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An unserem Produktionsstandort in Biedenkopf setzen wir auf modernste Technologien und fühlen uns höchsten Standards verpflichtet – insbesondere im Bereich Nachhaltigkeit und CO₂-Reduktion. Dazu gehören bereits seit 10 Jahren Maßnahmen wie die Wärmerückgewinnung aus Lasern und Kompressoren oder die Wiederverwendung von Kälte aus Stickstoffprozessen.
„CO2-Reduzierung ist nicht nur unter wirtschaftlichen Aspekten interessant, sie ist auch Teil der gesellschaftlichen Verantwortung, die wir als Unternehmen tragen. Als Familienunternehmen mit starken Wurzeln in der Region empfinden wir ein starkes Verantwortungsgefühl und bekennen uns klar dazu.“
Seit 2012 beziehen wir für unsere gesamte Produktion ausschließlich Ökostrom. Mit diesem entscheidenden Schritt haben wir unseren CO2-Ausstoß deutlich reduziert und sind Vorreiter in der umweltschonenden Herstellung von 3D-gedruckten Bauteilen aus Metall und Kunststoff. Unsere konsequente Entscheidung für erneuerbare Energien unterstreicht unseren Anspruch, nicht nur innovative, sondern auch umweltfreundliche Lösungen anzubieten.
Ein wesentlicher Vorteil der additiven Fertigungsmethode ist der minimale Materialüberschuss, zum Beispiel im Vergleich zu abtragenden Verfahren. Die Bauteile werden gezielt Schicht für Schicht aufgebaut, so dass die Masse des Endprodukts exakt dem eingesetzten Material entspricht. So konnten wir beispielsweise den Materialverbrauch von Kupfer im Fertigungsprozess um beeindruckende 92 Prozent gegenüber der zerspanenden Fertigung reduzieren.
Ein weiteres zentrales Element unserer Nachhaltigkeitsstrategie ist die fortschrittliche, optimierte Prozessführung. Wir sind in der Lage, weit über Branchenstandard hinaus, einen Großteil des in der Produktion eingesetzten Pulvers wieder in den Produktionskreislauf zurückzuführen und dort wieder zu verwenden. Dies führt zu einer deutlichen Reduzierung des Materialverbrauchs gegenüber einem Standard-Lasersinter-Prozess und verbessert auf diese Weise den Ressourcenverbrauch und die CO₂-Bilanz unseres gesamten Produktionsprozesses.
Unser konsequentes Streben nach nachhaltigen und CO2-neutralen Materialien ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Nachhaltigkeitsstrategie und unser Beitrag zu einer umweltfreundlicheren Zukunft.
Eines unserer Leitmotive lautet daher: Wo immer möglich, setzen wir auf Materialien und Rohstoffe, die möglichst nachhaltig und CO2-neutral hergestellt wurden.
Dieser Grundsatz prägt unser Handeln und findet in jeder Phase unserer Produktion Anwendung. Die Entscheidung für umweltfreundliche Materialien ist nicht nur ein Beitrag zum Klimaschutz, sondern auch Ausdruck unserer unternehmerischen Verantwortung gegenüber der Gesellschaft und nachfolgenden Generationen.
Einsatz klimaneutraler Produkte
In den letzten Jahren haben wir klimaneutrale Produkte in unser Portfolio aufgenommen. Diese Produkte werden mit Hilfe erneuerbarer Energien hergestellt und die verbleibenden Treibhausgasemissionen werden durch Investitionen in zertifizierte Klimaschutzprojekte ausgeglichen.
Zertifizierte Nachhaltigkeit
Für die Herstellung von klimaneutralen oder CO2-reduzierten Produkten erhalten wir Zertifikate, die die Nachhaltigkeit dieser Produkte bestätigen. Diese Zertifikate, die von unabhängigen Organisationen wie dem TÜV SÜD verifiziert werden, dokumentieren die eingesparten Treibhausgasemissionen und unterstützen unsere Kunden bei der Erreichung ihrer eigenen Nachhaltigkeitsziele.
Beispiele für nachhaltige Werkstoffe
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