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Potenziale, Zukunft, Prognosen
Die industrielle additive Fertigung von Metallen und Polymeren durchläuft eine rasante Entwicklung. Der AMPOWER Report von 2023 geht davon aus, dass der globale Markt durchschnittlich um 17,7% pro Jahr wachsen wird.
Das liegt unter anderem daran, dass mit der Weiterentwicklung des metallbasierten 3D-Drucks jetzt auch die meist anspruchsvolleren Metall-Anwendungen effizient additiv gefertigt werden können. Beispielsweise rücken wichtige Innovationen im Bereich des stützstrukturfreien Laserschmelzens näher, die die Kosten signifikant senken werden. Damit werden neue Anwendungen, etwa in der Medizintechnik oder im Maschinenbau, wirtschaftlich und entsprechend im Marktwachstum erfolgreich.
Quelle: additive-manufacturing-report.com
© Copyright 2023, AMPOWER GmbH & Co. KG
Der Markt für die additive Fertigung wird durch mehrere Faktoren angetrieben, dazu zählen
Damit werden nur besonders innovative mittelständische Unternehmen ausgezeichnet. Der Wissenschaftsjournalist Ranga Yogeshwar wird uns bei der Preisverleihung am 28. Juni diesen Jahres in Weimar persönlich zu diesem Erfolg gratulieren.
Biedenkopf, Februar 2024. – Im Auftrag von compamedia, dem Ausrichter des Wettbewerbs TOP 100, haben der Innovationsforscher Prof. Dr. Nikolaus Franke von der Wirtschaftsuniversität Wien und sein Team die Innovationskraft zahlreicher Unternehmen anhand von mehr als 100 Kriterien aus fünf Kategorien überprüft: Innovationsförderndes Top-Management, Innovationsklima, Innovative Prozesse und Organisation, Außenorientierung und Open Innovation sowie Innovationserfolg. „Sind die Unternehmen in der Lage, neue Produkte, neue Dienstleistungen, neue Prozesse und neue Geschäftsmodelle zu schaffen? Sind diese Leistungen nur Zufälle oder das Ergebnis eines strukturierten, zielgerichteten Vorgehens? Diese Fragen untersuchen wir bei TOP 100“, so erläutert Nikolaus Franke sein Vorgehen im Rahmen des Wettbewerbs. Wichtig sei zudem, wie und ob sich Neuheiten und Produktverbesserungen am Markt durchsetzen konnten (Details zu den Prüfkriterien sind unter www.top100.de/pruefkriterien nachzulesen).
FKM Sintertechnik konnte sich in diesem wissenschaftlichen Auswahlverfahren durchsetzen und gehört nun erstmals zu den prämierten Top-Innovatoren. Das Unternehmen zählt zu den führenden Dienstleistern der 3D-Printing-Branche und hat sich als Pionier der Lasersintertechnik einen Namen gemacht. Seine Kernkompetenz ist die schnelle Realisierung kleiner und mittlerer Losgrößen einbaufertiger Kunststoff- und Metallteile mit hohen Anforderungen an die geometrische Komplexität. Im hessischen Biedenkopf betreibt FKM Sintertechnik seit 2013 eine der modernsten Lasersinter-Fabriken Europas. Auf aktuell über 4.000 qm Produktionsfläche produzieren hier derzeit 55 Mitarbeiter auf 47 Sinteranlagen nach industriellen Maßstäben hochwertige Prototypen und Serienteile aus Kunststoff und Metall. In 2023 realisierte FKM Sintertechnik mehr als 10.000 Einzelaufträge mit wechselnden Losgrößen.
Erfolgreich durchgesetzt
Um Chancengleichheit zu erreichen, wird das TOP 100-Siegel in drei Größenklassen vergeben: Für Unternehmen mit bis zu 50, mit 51 bis 200 und mit mehr als 200 Mitarbeitern. In der nunmehr 31. Auflage des Innovationswettbewerbs bewarben sich 388 Mittelständler. 287 waren erfolgreich und tragen nun seit dem 1. Februar das TOP 100-Siegel 2024. „Wir freuen uns sehr über diese Auszeichnung. Nicht zuletzt sehen wir darin auch einen Beleg für unsere konsequente Qualitätsarbeit, deren Ziel es ist, immer bessere und leistungsfähigere Lasersinter-Bauteile zu realisieren“, sagt Firmengründer und Geschäftsführer Jürgen Blöcher.
Am 28. Juni 2024 werden sich im „congress centrum weimarhalle“ alle Top-Innovatoren des Jahrgangs 2024 zur Preisverleihung im Rahmen des Deutschen Mittelstands-Summit einfinden. Dort wird der bekannte Wissenschaftsjournalist Ranga Yogeshwar ihnen zum Erfolg bei TOP 100 persönlich gratulieren. ar
Willkommen im FKM Experience Lab! Bei FKM dreht sich alles um die praxisorientierte Umsetzung innovativer Anwendungen der additiven Fertigung. Wir verwenden modernste Technologien und Materialien. Damit realsieren wir „first-time-right“-Lösungen für unsere Kunden. Unser Team aus erfahrenen Experten macht aus Ihren Ideen maßgeschneiderte Bauteile.
PA 613 ist thermoplastisches Polyamid-Pulver, das bei FKM ganz neu in der SLS-Technologie eingesetzt wird. Das Material ist eine herausragende Entwicklung, die die Vorteile der bewährten Kunststoffe PA 6 und PA 12 vereint und das Beste aus beiden rausholt. Die Oberflächenauflösung und Detailtreue sind ausgezeichnet – ideal für schöne Oberflächen in der Serie. Es zeichnet sich durch eine höhere Festigkeit und Steifigkeit aus. PA 613 ist zudem auch gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien resistent und behält auch bei höheren Temperaturen seine Form und Abmessungen bei.
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Das Hochleistungs-Polymer auf Basis eines ungefüllten PEKK überzeugt in Tests. Er weist eine höhere Bruchdehnung und Schlagzähigkeit bei gleichzeitigem Erhalt der hohen Zugfestigkeit auf als der Carbonfaser-gefüllte Werkstoff HT-23. Dabei überzeugt er insbesondere bei hohen Einsatztemperaturen im Bereich von 80-249°C. PEKK 100 hat damit ähnliche Eigenschaften wie spritzgegossenes 35% Glasfaser-gefülltes Polyamid 6 und eignet sich dadurch ideal als Ersatz für Kleinserienanwendungen, vor allem in der Automobilindustrie.
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Vielfalt.
6 Kunststoffe. 6 Metalle.
Welche Vorteile muss das Material für Ihre Anwendung mitbringen? Zugfestigkeit, Bruchsicherheit, Temperaturbeständigkeit, Biegeflexibilität oder Leichtigkeit?
FKM hält für jeden Anspruch den passenden Werkstoff bereit. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung – gemeinsam finden wir den perfekten Werkstoff.
Mit einer umfassenden Materialauswahl an sortenreinen oder gefüllten Kunststoffen, großvolumigen und flexibel einsetzbaren 3D-Druckkapazitäten sowie validierten Parametersätzen erreichen wir zuverlässig optimale Produkteigenschaften für Ihre Teile.
Unser umfassendes Portfolio an hochentwickelten Metallwerkstoffen hat sich in der täglichen Praxis bewährt. Die modernen Metallpulver sichern die gewünschten Produkteigenschaften und machen die Reproduktionen zuverlässig wiederholbar.
Der industrielle 3D-Druck hat sich in den letzten Jahren enorm weiterentwickelt und Innovationen unter anderem in folgenden Branchen ermöglicht:
3D-Druck von Prototypen (Rapid Prototyping), Produktion von Ersatzteilen On-Demand und Rapid Tooling (3D-Produktion von Werkzeug)
3D-Druck von komplexen Bauteilen, Leichtbaukomponenten und Raketenmotoren, die mit klassichen Fertigungsverfahren schwer zu produzieren sind
3D-Druck von individualisierten Prothesen, Orthesen, Implantaten, Zahnersatz und chirurgischen Instrumenten
3D-Druck von komplexen Bauteilen, Prototypen elektronischer Bauteile und Gehäusen, Rapid Tooling (Werkzeugen und Vorrichtungen per 3D-Druck)
3D-Druck von Sportausrüstung wie Schienbeinschoner, Helme, Schuhe und Rackets sowie Brillenfassungen mit personalisierter Anpassung und individuellem Design
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