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Ansprechpartner
3D-Druck-Verfahren Kunststoffe

Funktionsweise
des SLS –
Selektives Lasersintern

Faszination, Anforderungen, Anwendungsfelder

Wie funktioniert SLS (Selektives Laser Sintern) im Detail?

Der SLS-3D-Drucker verwendet einen Laser als Energiequelle. Dieser schmilzt punktuell („selektiv“) ein pulverisiertes Kunststoffmaterial und lässt so Schicht für Schicht ein 3D-gedrucktes Bauteil entstehen. SLS gehört zum Bereich des Laserschmelzens und ist eine der fortschrittlichsten und verlässlichsten 3D-Druck Technologien im Bereich der additiven Fertigung mit Kunststoffen.

Die SLS-Technologie in drei Schritten:

  1. Auf Grundlage der CAD-Daten schmilzt der Laser das Kunststoffmaterial im SLS-3D-Drucker exakt an den vordefinierten Punkten.
  2. Nach dem Schmelzvorgang senkt sich die Bauplattform und eine neue Pulverschicht wird hinzugefügt und geschmolzen.
  3. Dieser Prozess wiederholt sich so lange, bis das Bauteil Schicht für Schicht fertiggestellt ist.

Selektives-Lasersintern ist im Bereich der kunststoffbasierten additiven Fertigung sehr verbreitet. Dies ist vor allem der Überlegenheit der SLS-Technologie in den Bereichen Designfreiheit, hohe Produktivität und geringe Stückkosten zu verdanken. Im Gegensatz zu anderen 3D-Druck-Technologien wie Stereolithografie (SLA) oder Schmelzschichtung (Fused-Deposition-Modeling, FDM) benötigt der SLS-3D-Drucker für die Bauteilherstellung keine zusätzlichen Stützstrukturen. So entstehen besonders komplexe, beinahe unmögliche 3D-Druck-Ergebnisse. Für die Produktion der SLS-3D-Bauteile werden lediglich Pulver und Energie benötigt und keine Bindemittel.

4 Vorteile des selektiven Lasersinterns

Gefüllte 3D-Druck-Materialien

Mit SLS können leistungsstarke Formteile, z.B. durch Glaskugelfüllungen, Aluminiumanteile oder flammgeschützte Chemikalien, für den industriellen Gebrauch hergestellt werden. Typische Anforderungen sind beispielsweise Zahnräder, Pumpenlaufräder oder Antriebsräder für Hochdrucksysteme.

Biokompatibilität

Zudem ist die Herstellung medizinischer Geräte sowie patientenspezifischer Implantate aus sterilisierbarem und biokompatiblem Material möglich. Diese sind kosteneffizienter als Metallimplantate.

High-Mix & Low-Volume-Fertigung

SLS bietet eine kosteneffiziente Alternative für kleine und mittelgroße Serienproduktion 3D-gedruckter Kunststoffbauteile. Dazu gehören beispielsweise Kunststoffgehäuse oder Ersatzteile aus dem SLS-3D-Drucker.

Funktionsintegration

SLS ermöglicht die Produktion 3D-gedruckter Bauteile mit direkt integrierter Funktionalität. Kunststoffbauteile aus einem SLS-3D-Drucker überzeugen mit ihrer Leichtbaustruktur und können kosteneffizient sowie kundenspezifisch hergestellt werden. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich optimal für die Verwendung im Prototypenbau oder sogar für Robotik-Komponenten und Greifsysteme.

LED Design-Arbeitsplatzleuchte in Kleinserie

  • Die Gelenkarm Tischleuchte wird einteilig mit Befestigungselement und Rotations-Gelenken gedruckt. Die Leuchte ist am Tisch zu befestigen und kann in viele Richtungen gedreht werden.
  • Kleinserie |  
  • Polyamid 12 grau |  
  • Entpulvern |  
  • Sichtprüfung |  
  • Lifestyle: Leuchten |  

Leichtbau-Sauggreifer

  • Im SLS 3D-Druck kann dieser Leichtbau-Vakuumsauger mit innen liegenden Luftkanälen neu gedacht und gefertigt werden. Die filigranen Greifer heben und bewegen pneumatisch gesteuert Spritzgussteile sicher im Handling. Mit der Leichtbaukonstruktion wird eine 50%-ige Gewichtseinsparung erreicht.
  • Rapid Prototyping |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern, FKM smooth® |  
  • Sichtkontrolle |  
  • Maschinenbau: Robotics Greifer |  

Messe-Showcase eines Ansaugkrümmers für V6 Pickup-Motor

  • Gefertigt aus dem Kunststoff PA 12 Alumide überzeugt das Messemuster mit seiner innovativen Geometrie und sieht überzeugend Aluminium-ähnlich aus.
  • Rapid Prototyping / Messemusterteil |  
  • PA 12 Alumide |  
  • Entpulvern, Außenflächen überfräst |  
  • Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

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Ihr Ansprechpartner-Team
für Bauteile aus Kunststoff

FKM ist Pionier für Selektives Lasersintern (SLS) und Selektives Laserschmelzen (SLM) in Deutschland und Europa. Seit 1994 sind wir als 3D-Druck-Dienstleister und Co-Engineering-Partner Teil eines revolutionären Umdenkprozesses in der Industrie. Wo früher Werkzeug- und Formenbau die Konstruktionsregeln bestimmten, verändert Additive Manufacturing im Pulverbett heute ganze Fertigungsverfahren.

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