TPU steht für Thermoplastisches Polyurethan und ist ein Elastomer auf Urethanbasis. Der Werkstoff vereint die Eigenschaften von Thermoplasten und Duroplasten in sich und ist ideal für den 3D Druck von komplexen und gummiähnlichen Teilen wie Schläuchen, Manschetten und ähnlichem.
Welche Eigenschaften hat 3D-Druck-TPU?
3D-Druckteile aus TPU sind besonders fest und gleichzeitig flexibel, außerdem kratz- und schnittresistent. Dies macht sie sehr belastbar, aber gleichzeitig nur bedingt für eine spanende Nachbearbeitung geeignet. Gegenüber Säuren und Alkoholen ist TPU-Material nicht beständig. Dank seiner nachweislich dermatologischen Unbedenklichkeit eignet sich TPU auch für die Herstellung von Sport- und Fitnesszubehör wie Protektoren oder Fitnessarmbänder.
Anwendungsfelder von 3D-Druck TPU
Das Lasersintern mit TPU ist für alle Branchen wirtschaftlich, die feste, belastbare Produkte benötigen, die gleichzeitig flexibel und biegsam sein müssen. Dazu gehören zum Beispiel Konsumgüter wie Fitnessarmbänder und Schuhsohlen. Das TPU-Material eignet sich dank seiner Eigenschaften ebenso für Dichtungen und Polsterelemente im Fahrzeugbau und der Automobilindustrie. Außerdem eröffnen sich passgenaue Anwendungen in der Orthopädietechnik mit individuell gefertigten Orthesen und Prothesen.
Das Material TPU ist ein auf Urethan basierendes Elastomer mit gummiartiger Struktur. Thermoplastisches Polyurethan ist transparent bis opak und kann je nach Anforderung in verschiedenen Farben eingefärbt werden. Als thermoplastischer Werkstoff lässt sich TPU mit hohem Schmelzpunkt bei hoher Temperatur formen und verarbeiten. Es hat eine hohe Abrieb- und Reißfestigkeit sowie eine gute Witterungs- und Ölbeständigkeit. Beim Lasersintern mit TPU-Pulver sollte die Wandstärke idealerweise zwischen 1,5 und 3 mm liegen.
Maximale Bauraumgröße: 675 x 365 x 550 mm
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FKM ist Pionier für Selektives Lasersintern (SLS) und Selektives Laserschmelzen (SLM) in Deutschland und Europa. Seit 1994 sind wir Teil eines revolutionären Umdenkprozesses in der Industrie. Wo früher Werkzeug- und Formenbau die Konstruktionsregeln bestimmten, verändert Additive Manufacturing mit SLS und SLM heute ganze Fertigungsverfahren.
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