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Bis zu 910 x 430 x 405 mm große Kunststoffbauteile werden in einem Arbeitsgang in einem Stück gefertigt. Durch Addition einzelner Elemente können beliebig große Baugruppen hergestellt werden.
Wenn Bauteile zu groß für unseren Bauraum sind, werden die CAD-Daten von uns geschnitten und die Bauteile nach dem Bauprozess von uns verklebt. Die Klebenaht kann mit Glasfasermatten verstärkt werden.
Wir fertigen generell in einer Schichtstärke von 0,1 bzw. 0,15 mm. Die minimale Wandstärke beträgt in Z ca. 0,5 mm, bei senkrechten Flächen ca. 0,7-0,8 mm. Beide Mindestwandstärken sind geometrieabhängig. Sprechen Sie uns gerne an!
Stufen im Bauteil
Wenn eine Bauebene mit einem Winkel von unter 20° zur X/Y-Ebene ausgerichtet ist, sind auf der Oberfläche eindeutige Schichten zu erkennen. Je steiler der Winkel, desto feiner die Stufen.
Lose Verbindungen
0,1 mm Abstand für lose Verbindungen. Ohne Spalt zwischen einem männlichen und weiblichen Bauteil entsteht eine Presspassung.
Pulverentfernung
Restpulver sollte entfernbar sein. Dies ist bei langen und dünnen Rohren sowie bei Teilen mit komplexen inneren Strukturen schwierig. Je einfacher das Pulver entfernt werden kann, desto kürzer ist die Nachbearbeitungszeit.
Toleranzen
Die Toleranzen sind abhängig vom verwendeten Material und der Bauteilgeometrie.
In den meisten Fällen kann von diesen Werten ausgegangen werden:
Kleinere Toleranzen sind je nach Bauteilgeometrie ggf. möglich (weitere Absprache erforderlich).
Geometrieabhängiger Verzug ist möglich, da es sich beim Lasersintern um ein thermisches Fertigungsverfahren handelt.
Die angegebenen Toleranzen gelten nicht für Bohrungen. Bohrungsmaße werden generell etwas kleiner als gefordert.
Die Kosten sind von der Bauhöhe (Z-Richtung) abhängig. (Maschinenstunden und Pulververbrauch)
Mit folgenden konstruktiven Maßnahmen lassen sich Kosten signifikant einsparen:
Reduktion des Bauvolumens
Verkleinerung der Bauhöhe
Vielfalt. 6 Kunststoffe und gefüllte Polymere.
Welche materialbedingten Anwendervorteile sind gefordert? Zugfestigkeit, Bruchsicherheit, Temperaturbeständigkeit, Biegeflexibilität und Leichtigkeit?
FKM hält für jeden Anspruch den passenden Werkstoff bereit. Nutzen Sie einfach unsere Erfahrung – gemeinsam finden wir den passenden Werkstoff für Ihre Anwendung.
Mit einer umfassenden Materialauswahl an sortenreinen oder gefüllten Kunststoffen, großvolumigen und flexibel einsetzbaren 3D-Druckkapazitäten sowie validierten Parametersätzen erreichen wir zuverlässig optimale Produkteigenschaften für Ihre Teile.
Sie möchten ein persönliches Angebot oder eine Beratung?
Kontaktieren Sie uns!
FKM ist Pionier für Selektives Lasersintern (SLS) und Selektives Laserschmelzen (SLM) in Deutschland und Europa. Seit 1994 sind wir als 3D-Druck-Dienstleister und Co-Engineering-Partner Teil eines revolutionären Umdenkprozesses in der Industrie. Wo früher Werkzeug- und Formenbau die Konstruktionsregeln bestimmten, verändert Additive Manufacturing im Pulverbett heute ganze Fertigungsverfahren.
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