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Edelstahl ist korrosionsbeständig, wetterfest, langlebig, leitfähig, temperaturbeständig und sehr hygienisch. Diese Eigenschaften machen Edelstahl zu einem sehr vielseitigen Werkstoff, vor allem auch in der modernen additiven Fertigung. Das Material ist eine bevorzugte Wahl in Branchen wie der Medizintechnik, der Lebensmittelindustrie, der Pharmazie, der Luft- und Raumfahrt, sowie dem Schiffbau.
Strömungsoptimierung im Drallerzeuger
Design Studie Leichtbau Radträger
3D-Druck Schneidwerkzeug
Funktionsintegration in Reinigungslanze
Abgasturbolader für leistungsstarke Verbrennungsmotoren
Messsonde für Triebwerke
Filtereinsatz: Präzise Filtration bis 0,5 mm
Demonstrations- & Showteil mit Gitterstruktur
Personalisierter Motorradtankdeckel mit Hochglanzpolitur
In der additiven Fertigung wird Edelstahl in Pulverform verarbeitet. Zwei besonders wichtige Legierungen sind Edelstahl 1.4404 und Edelstahl 1.4542. Beide Edelstahllegierungen sind besonders rein. Das bedeutet: Im Werkstoff ist ein niedriger Anteil an Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor. Das gewährleistet eine optimale Materialqualität für die additive Fertigung.
Der rostfreie austenitische Stahl 1.4404 (AISI 316L) gehört zu den am häufigsten eingesetzten korrosionsbeständigen Edelstählen.
Dank der Zugabe von 2 bis 2,5 Prozent Molybdän weist er eine besonders gute Korrosionsbeständigkeit auf. Das erweist sich als vorteilhaft in natürlichen Umweltmedien, in Medien mit mäßiger Chlor- und Salzkonzentration sowie in den klassischen Produktionsumgebungen der Nahrungsmittelindustrie.
Eine dünne, selbstheilende Chromoxidschicht auf der Metalloberfläche trägt ebenfalls zur hohen Korrosionsbeständigkeit bei. Darüber hinaus ermöglicht der niedrige Kohlenstoffgehalt des Stahls eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion – selbst im Dauerbetrieb bis 300 °C.
Edelstahl 1.4404 ist nicht nur für den Einsatz bei hohen Temperaturen bis 550 °C geeignet, sondern auch für tieftemperaturbeständige Anwendungen. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften in Bezug auf Langlebigkeit und Hygiene wird diese Legierung häufig in der Medizintechnik und der Lebensmittelindustrie eingesetzt.
Maximale Bauraumgröße: 400 x 400 x 360 mm
Der rostfreie martensitische 3D-Druck-Edelstahl 1.4542 / 17-4 PH (AISI 630) zeichnet sich durch seine hohe Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Duktilität aus. Das prädestiniert ihn für den Einsatz in maritimen Umgebungen und anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Diese Edelstahlvariante bietet hervorragende mechanische Bearbeitbarkeit und kann problemlos geschweißt, wärmebehandelt, sterilisiert, gestrahlt, poliert oder beschichtet werden. Dank der ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit eignet sich die Legierung für eine Vielzahl von Anwendungen.
Edelstahl 1.4542 ist sowohl für den Einsatz im Tieftemperaturbereich als auch bis zu einer Maximaltemperatur von 450 °C geeignet. 3D-gedruckte Bauteile aus dieser Legierung bieten somit eine flexible und langlebige Lösung für anspruchsvolle industrielle Anforderungen.
Maximale Bauraumgröße: 250 mm x 250 mm x 300 mm
Dank der Vielseitigkeit der Legierungen findet 3D-Druck mit Edelstahl ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten:
Mithilfe des SLM (Selective Laser Melting) fertigt FKM funktionsfähige Prototypen, Einzelbauteile und Serienprodukte bis zu einer Größe von 400 x 400 x 310 mm aus Metall. Die Kombination aus Materialqualität und Designfreiheit bietet enorme Potenziale für unterschiedlichste Branchen.
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FKM ist Pionier für Selektives Lasersintern (SLS) und Selektives Laserschmelzen (SLM) in Deutschland und Europa. Seit 1994 sind wir als 3D-Druck-Dienstleister und Co-Engineering-Partner Teil eines revolutionären Umdenkprozesses in der Industrie. Wo früher Werkzeug- und Formenbau die Konstruktionsregeln bestimmten, verändert Additive Manufacturing im Pulverbett heute ganze Fertigungsverfahren.
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