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Insgesamt kann Rapid Prototyping von Kunststoff- oder Metallteilen Unternehmen helfen, ihre Produkte schneller, kosteneffizienter und kundenorientierter zu entwickeln.
FKM bietet beim Rapid Prototyping eine wichtige Zusatzleistung, die über die reine Dienstleistung der additiven Fertigung hinausgeht: das Mitdenken im Konstruktionsprozess des Kunden, auch als Projektpartner.
Ob eine spezifikationsabhängige Empfehlung zur Werkstoffauswahl, Finishing-Möglichkeiten oder die Fertigmontage von Baugruppen – FKM unterstützt jede noch so unmöglich erscheinende Idee mit LPBF-Lösungen und kümmert sich mit Leidenschaft um deren Realisierung. Das reduziert das Entwicklungsrisiko und sichert weitere Investitionsschritte.
Am Anfang eines Rapid Prototyping Projektes steht immer eine Idee, entweder für die Optimierung eines bestehenden oder zur Realisierung eines neuen Produktes. Mit Hilfe von CAD wird das Bauteil zunächst digital erstellt und anschließend mit einem Rapid Prototypingverfahren gedruckt. Nach Bedarf können nun Veränderungen vorgenommen werden, bevor eine Kleinserienproduktion gestartet wird.
Wir prüfen oder erstellen die CAD-Daten und besprechen mit Ihnen die Realisierbarkeit Ihrer Idee. Diese Visualisierung ist ein erster wichtiger Schritt im Rapid Prototyping.
Stimmen die 3D-Visualisierungen, stellen wir an unseren 3D-Druckmaschinen einen ersten Prototyp her. Der Prototyp dient in erster Linie dazu, die realisierte Idee auf Fehler oder Unstimmigkeiten hin zu testen und zu untersuchen. Liegen die Toleranzen im akzeptablen Rahmen? Müssen Veränderungen in der CAD-Datei vorgenommen werden? Wir wiederholen die Prototyp-Herstellung so oft, bis genau das Produkt entstanden ist, das Sie sich erdacht haben.
Induktor für Schweißoperationen
Design Studie freigängiger Metallglieder
Leichtbau Radträger
Leichtbau Bremssattel
3D-Druck Zylinderkopf
Strömungsoptimierung im Drallerzeuger
Design Studie Leichtbau Radträger
Co-Engineering eines Batterieträgers für variantenreiche, ultraleichte Kleinserien
Messe-Showcase eines Ansaugkrümmers für V6 Pickup-Motor
Prototyp eines Air Duct Adapters
Saugmodul aus glaskugelgefülltem Polyamid für Serienfahrzeug
Scheinwerfergehäuse für Einbauversuch
Leichtbau-Sauggreifer
Showteil: Wärmetauscher für Geometrie-Demonstration
Effizientes Sonderwerkzeug für Induktionsschweißen
Abgasturbolader für leistungsstarke Verbrennungsmotoren
Filtereinsatz: Präzise Filtration bis 0,5 mm
Rotorsichel mit hoher Temperaturbeständigkeit
Kipphebel: Gewichtsreduktion durch Designfreiheit
Demonstrations- & Showteil mit Gitterstruktur
Gewichtseinsparung im Automobilsektor: Bionisch optimierte Knotenelemente
Personalisierter Motorradtankdeckel mit Hochglanzpolitur
Innenleben eines PKW-Scheinwerfers
Halter für Werkstücke
Kühlbox für LKW
Schaltknauf
Blutbahnen-Modell
Vielfalt.
6 Kunststoffe. 6 Metalle.
Welche Vorteile muss das Material für Ihre Anwendung mitbringen? Zugfestigkeit, Bruchsicherheit, Temperaturbeständigkeit, Biegeflexibilität oder Leichtigkeit?
FKM hält für jeden Anspruch den passenden Werkstoff bereit. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung – gemeinsam finden wir den perfekten Werkstoff.
Mit einer umfassenden Materialauswahl an sortenreinen oder gefüllten Kunststoffen, großvolumigen und flexibel einsetzbaren 3D-Druckkapazitäten sowie validierten Parametersätzen erreichen wir zuverlässig optimale Produkteigenschaften für Ihre Teile.
Unser umfassendes Portfolio an hochentwickelten Metallwerkstoffen hat sich in der täglichen Praxis bewährt. Die modernen Metallpulver sichern die gewünschten Produkteigenschaften und machen die Reproduktionen zuverlässig wiederholbar.
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