• DE
Ansprechpartner
FKM Anwendungsbereiche

Rapid Prototyping in Metall & Kunststoff

Vorteile und FKM Beratung,
Services und Co-Engineering

Rapid Prototyping in Metall und Kunststoff

Rapid Prototyping ist die moderne Antwort auf eine schnelle, flexible und präzise Produktentwicklung. Mit Hilfe innovativer 3D-Drucktechnologien bietet FKM professionelle Lösungen, um Ihnen den Zugang zu hochqualitativen Prototypen zu ermöglichen, die maßgeschneidert aus Metall und Kunststoff gefertigt werden.

Was ist Rapid Prototyping?

Rapid Prototyping bezeichnet innovative Fertigungsverfahren, mit denen Prototypen direkt aus digitalen 3D-Daten erstellt werden. Dies geschieht vor allem durch additive Verfahren, dem 3D-Druck. Diese basieren auf Schichtbauprinzipien. Der Prozess ermöglicht es, innerhalb kürzester Zeit realistische Modelle sowie auf voll funktionale Bauteile zu produzieren, ohne auf klassische Werkzeugherstellung angewiesen zu sein. Dadurch können Unternehmen Produkte iterativ entwickeln, Designs optimieren und erste Funktionstests durchführen – effizient, flexibel und kostensparend. Das Verfahren eignet sich sowohl für die Entwicklung neuer Produkte als auch für die Verbesserung bestehender Konstruktionen und findet Anwendung in unterschiedlichsten Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie oder in der Medizintechnik.

Strukturierter Ablauf für optimale Ergebnisse

Der Prozess von FKM umfasst alle Schritte des Rapid Prototypings, von der Konzeptentwicklung bis zur optionalen Kleinserienproduktion. Gemeinsam mit dem Kunden werden die spezifischen Anforderungen analysiert. Auf dieser Grundlage erstellen die Experten bei FKM ein CAD-Modell. Im nächsten Schritt wird der erste Prototyp mithilfe des gewählten 3D-Druckverfahrens gefertigt und auf Funktionalität getestet.

Sollte eine Optimierung notwendig sein, können Änderungen unkompliziert am Modell vorgenommen werden, um Passgenauigkeit und Qualität sicherzustellen. Ist der Prototyp perfektioniert, bietet FKM auf Wunsch die Produktion von Kleinserien an.

6

Vorteile beim Rapid Prototyoing

  • Beschleunigter Markteintritt: Dank Rapid Prototyping verkürzt sich der Prozess von der Idee bis zur Testphase, was Unternehmen ermöglicht, Produkte rascher auf den Markt zu bringen.
  • Frühe Fehlererkennung: Designfehler können in einem frühen Stadium aufgedeckt und korrigiert werden.
  • Kostenersparnis: Da keine teuren Werkzeuge erforderlich sind, reduzieren sich die Fertigungskosten erheblich.
  • Engere Kundenbindung: Prototypen bieten die Möglichkeit, direktes Feedback einzuholen und Anpassungen vorzunehmen, die Ihre Kundenerwartungen übertreffen.
  • Bessere Zusammenarbeit: Rapid Prototyping ermöglicht es verschiedenen Teams, schnell und einfach Ideen auszutauschen und so gemeinsam effizienter an einem Projekt zu arbeiten.
  • Hohe Flexibilität: Schnelle Designanpassungen am Prototyp ermöglichen einen agilen Entwicklungsprozess.

Insgesamt kann Rapid Prototyping von Kunststoff- oder Metallteilen Unternehmen helfen, ihre Produkte schneller, kosteneffizienter und kundenorientierter zu entwickeln.

Materialien und Verfahren: hochpräzise Lösungen für jede Anforderung

FKM setzt beim Rapid Prototyping auf zwei hochpräzise additive Fertigungstechniken: das Selective Laser Melting (SLM) für Metallteile und das Selective Laser Sintering (SLS) für Kunststoffe. Diese Verfahren ermöglichen die Herstellung von Bauteilen, die sowohl mechanisch als auch thermisch höchsten Anforderungen standhalten.

Bei den verwendeten Materialien kommen qualitativ hochwertige Metalle wie Aluminium, Edelstahl und Werkzeugstahl zum Einsatz, die sich durch ihre Robustheit und Langlebigkeit auszeichnen. Für Kunststoffbauteile nutzt FKM unter anderem PA12, TPU und PEKK, die sich ideal für komplexe Geometrien und flexible Anwendungen eignen. Die Materialvielfalt gewährleistet Flexibilität für zahlreiche industrielle Anwendungen.

FKM – Ihr Partner für Ihre Rapid-Prototyping-Projekte

FKM vereint langjährige Erfahrung und Hightech-Lösungen, um Ihren Entwicklungsprozess effizient zu gestalten. FKM bietet beim Rapid Prototyping eine wertvolle Zusatzleistung, die über die reine additive Fertigung hinausgeht: Wir denken aktiv im Konstruktionsprozess des Kunden mit und treten als Projektpartner auf.

Egal, ob es um Empfehlungen zur Werkstoffwahl, Optionen für das Finishing oder die Montage von Baugruppen geht – FKM steht mit innovativen Lösungen hinter jeder Idee und setzt diese mit Begeisterung und Expertise um. Das verringert das Entwicklungsrisiko und sorgt für die Sicherheit weiterer Investitionsentscheidungen.

Mit unserem umfassenden Service von der Beratung bis zur Fertigung sind Sie bestens gerüstet, um auch komplexeste Projekte erfolgreich zu realisieren. Nutzen Sie unsere Erfahrung und modernste Technologien für eine schnelle, präzise und kosteneffiziente Produktentwicklung.

„Wir bei FKM bieten State-of-the-Art Lösungen im Bereich Rapid Prototyping, die funktionieren und wirtschaftlich sind.“

So läuft Rapid Prototyping im 3D-Druck bei FKM ab

Am Anfang eines Rapid Prototyping Projektes steht immer eine Idee, entweder für die Optimierung eines bestehenden oder zur Realisierung eines neuen Produktes. Mit Hilfe von CAD wird das Bauteil zunächst digital erstellt und anschließend mit einem Rapid Prototypingverfahren gedruckt. Nach Bedarf können nun Veränderungen vorgenommen werden, bevor eine Kleinserienproduktion gestartet wird.

Idee

CAD

Wir prüfen oder erstellen die CAD-Daten und besprechen mit Ihnen die Realisierbarkeit Ihrer Idee. Diese Visualisierung ist ein erster wichtiger Schritt im Rapid Prototyping.

Prototyp

Stimmen die 3D-Visualisierungen, stellen wir an unseren 3D-Druckmaschinen einen ersten Prototyp her. Der Prototyp dient in erster Linie dazu, die realisierte Idee auf Fehler oder Unstimmigkeiten hin zu testen und zu untersuchen. Liegen die Toleranzen im akzeptablen Rahmen? Müssen Veränderungen in der CAD-Datei vorgenommen werden? Wir wiederholen die Prototyp-Herstellung so oft, bis genau das Produkt entstanden ist, das Sie sich erdacht haben.

Kleinserie

Ist ein Prototyp bis ins kleinste Detail optimiert, führen wir bei Bedarf nun den 3D-Druck von Kleinserien durch. Gerade bei hochspezialisierten Bauteilen ist ein 3D-Druck oft sinnvoller als zunächst Werkzeuge herzustellen, um dann die Kleinserie zu produzieren. Sie sparen Zeit und Kosten.

Serienfertigung

Induktor für Schweißoperationen

  • Auf die Leitfähigkeit kommt es an, wenn Schweißnähte induktiv vorgewärmt werden. Komplexe Innenkanäle im Induktor aus Kupfer sorgen für eine hervorragende Wärmeübertragung auf die Schweißnaht.
  • Rapid Prototyping & Kleinserie |  
  • Kupfer |  
  • Sandstrahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Maschinenbau: Sonderanlagenbau |  
Design Studie freigängiger Metallglieder

Design Studie freigängiger Metallglieder

  • 3D-Druck in einer 4. Dimension. Freigängige Metallglieder nehmen ihre räumliche Dimension als Form erst am Einsatzort ein. Sie passen sich also ihrer jeweiligen Umgebung flexibel an.
  • Rapid Prototyping |  
  • Werkzeugstahl 1.2709 |  
  • Strahlen und Drahterodieren auf Maß |  
  • Sichtprüfung |  
  • Raum- und Luftfahrt: Forschung |  
3D-gedruckter Leichtbau Radträger

Leichtbau Radträger

  • Eine Vielfalt von geometrischen Lösungen existiert um das Radlager eines PKW aufzunehmen und Bremsscheibe, Bremssattel und ggfs. die Antriebswelle mit dem Radträger zu verbinden. Da der Radträger nur über den Reifen gefedert, bzw. gedämpft wird, sollte er möglichst leicht sein. Leichtbau in Verbindung mit dem Werkstoff Aluminium erfüllt die Anforderungen nach Gewichtseinsparung bei hoher Festigkeit und Steifigkeit, sowie Korrosionsbeständigkeit.
  • Rapid Prototyping |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • strahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Automobil: PKW |  
Leichtbau Bremssattel aus dem 3D-Druck

Leichtbau Bremssattel

  • Der Bremssattel ist Bestandteil des Scheibenbremssystems. Seine Aufgabe besteht im Wesentlichen darin, den hydraulischen Druck im Bremssystem in eine mechanische Kraft umzuwandeln. In Zusammenarbeit mit unserem Engineering Partner amprove wurde das Bauteil mittels mathematischer Optimierung als Leichtbauteil weiterentwickelt. Leichtbau in Verbindung mit dem Werkstoff Aluminium erfüllt die Anforderungen nach Gewichtseinsparung bei hoher Festigkeit und Steifigkeit, sowie Korrosionsbeständigkeit. Mit der Leichtbaulösung konnte eine Massenreduktion um -20% (663 g), eine Spannungsreduktion um -22% (-60 MPa), sowie eine Steifigkeitserhöhung um +26% (-0,37 ml bei 150 bar) erreicht werden.
  • Rapid Prototyping |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • strahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Automobil: PKW |  

3D-Druck Zylinderkopf

  • Zylinderköpfe werden konventionell aus Aluminium im Niederdruck-Kokillen-Gießverfahren hergestellt. Durch additive Fertigungstechnologien kann eine unmittelbare werkzeug- und formfreie Fertigung die Durchlaufzeit deutlich beschleunigen.
  • Rapid Prototyping |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • strahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Automobil: PKW |  
Strömungsoptimierung im Drallerzeuger

Strömungsoptimierung im Drallerzeuger

  • Die Funktion eines Drallerzeugers besteht darin, die Drallzahl der Strömung im Brenner zu optimieren. Durch die Designfreiheiten der additiven Fertigung ergeben sich neue Gestaltungsmöglichkeiten mit deutlich verbesserter Performance.
  • Rapid Prototyping |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • strahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Maschinenbau: Sonderanlagenbau |  
Design Studie Leichtbau Radträger

Design Studie Leichtbau Radträger

  • Eine Vielfalt von geometrischen Lösungen existiert um das Radlager eines PKW aufzunehmen und Bremsscheibe, Bremssattel und ggfs. die Antriebswelle mit dem Radträger zu verbinden. Damit die Funktionsbereiche später CNC-bearbeitet werden können, wurde das Modell aus dünn-wandigem Edelstahl in Leichtbau Konstruktion hergestellt.
  • Rapid Prototyping |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • strahlen, Funktionsbereiche gefräst |  
  • Prüfung der Boxmaße und Funktionsbereiche |  
  • Automobil: PKW |  

Co-Engineering eines Batterieträgers für variantenreiche, ultraleichte Kleinserien

  • In dem gemeinsamen „VariKa“ Projekt des Fraunhofer Institut für Leichtbaufahrzeuge (LBF) hat FKM gemeinsam mit Engineering-Partnern die AM-Fertigung der bionischen Strukturknoten aus hochfestem Aluminium übernommen. Additiv hergestellte Verbindungselemente werden mit Standard Strangpressprofilen zu einem fahrzeuggebundenen Leichtbau-Batterieträger mit integrierter Füge-Funktion vereint. Zur Vorhersage thermisch induzierter Deformationen wurden Simulationen ausgeführt und so der Datensatz geometrisch optimiert.
  • Rapid Prototyping mit Funktionsintegration |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • sandstrahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße, anschließende Analyse von Strukturkennwerten des Werkstoffverhaltens, sowie experimentellen Ergebnissen |  
  • Engineering Partner: Fraunhofer Institut LBF, EDAG Engineering, FFT Produktionssysteme, OPEL |  
  • Automobil: PKW |  

Messe-Showcase eines Ansaugkrümmers für V6 Pickup-Motor

  • Gefertigt aus dem Kunststoff PA 12 Alumide überzeugt das Messemuster mit seiner innovativen Geometrie und sieht überzeugend Aluminium-ähnlich aus.
  • Rapid Prototyping / Messemusterteil |  
  • PA 12 Alumide |  
  • Entpulvern, Außenflächen überfräst |  
  • Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Prototyp eines Air Duct Adapters

  • Gefertigt aus dem temperaturbeständigen Kunststoff PA 6, der Oberflächen gefinisht ist. Dafür wurde das Bauteil zunächst mit FKM smooth® geglättet, dann Dyemansion schwarz gefärbt und anschließend verdichtungsgestrahlt.
  • Rapid Prototyping |  
  • PA 6 |  
  • Entpulvern, FKM smooth®, Dyemansion gefärbt, Verdichtungsstrahlen |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Saugmodul aus glaskugelgefülltem Polyamid für Serienfahrzeug

  • Das Saugmodul wird konventionell als Gussbauteil gefertigt. In diesem Fall wurde es als hochfeste Leichtbau-Lösung aus glaskugelgefülltem Polyamid gefertigt, wasser- und gasdicht infiltriert und dann über 40.000 km im normalen Fahrbetrieb getestet.
  • Proof-of-Concept Prototyp |  
  • Polyamid 12 - PA 3200 GF |  
  • Entpulvern, Stichmaße nach Kundenvorgabe gefräst, wasser- und gasdicht infiltriert |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Scheinwerfergehäuse für Einbauversuch

  • Auf die Detailgenauigkeit kommt es an. Damit beim Einbauversuch dieses Proof-of-Concept Prototypen alles funktioniert, musste jedes Detail präzise ausgeformt sein.
  • Proof-of-Concept Prototyp |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern, FKM smooth® |  
  • Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Einteilig gebautes Lüftungsgitter

  • Im SLS 3D-Druck kann dieses Lüftungsgitter einteilig trotz der Hinterschneidungen gefertigt wer-den. Die Maßgenauigkeit ist die Voraussetzung für den passgenauen Einbau.
  • Rapid Prototyping |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Leichtbau-Sauggreifer

  • Im SLS 3D-Druck kann dieser Leichtbau-Vakuumsauger mit innen liegenden Luftkanälen neu gedacht und gefertigt werden. Die filigranen Greifer heben und bewegen pneumatisch gesteuert Spritzgussteile sicher im Handling. Mit der Leichtbaukonstruktion wird eine 50%-ige Gewichtseinsparung erreicht.
  • Rapid Prototyping |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern, FKM smooth® |  
  • Sichtkontrolle |  
  • Maschinenbau: Robotics Greifer |  

Showteil: Wärmetauscher für Geometrie-Demonstration

  • Selektives Lasersintern ermöglicht die additive Fertigung von Wärmetauschern mit geringem Ge-wicht, platzsparendem Design und komplexen Geometrien. Das Verfahren ermöglicht auch die Herstellung hochkomplexer interner Kühlkanäle und nahtloser Bauteile, wodurch das Risiko von Leckagen verringert wird. Darüber hinaus bietet es Materialien mit hervorragender Wärmeleitfä-higkeit und ermöglicht einen schnellen Markteintritt durch beschleunigte Produktentwicklung. Die-ser Wärmetauscher aus Kupfer wurde fiktiv entworfen, um Geometrien und Abmessungen zu de-monstrieren. Ideal als Inspirationsquelle für die oben genannten Branchen.
  • Prototyp |  
  • Kupfer |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Maschinenbau: Energie- und Antriebstechnik |  

Effizientes Sonderwerkzeug für Induktionsschweißen

  • Präzise Kontrolle und Effizienz des Schweißprozesses – die additive Fertigung ermöglicht robuste und gleichzeitig komplexe Geometrien ohne Schweißnähte. 3D-gedruckte Kupferinduktoren bie-ten reproduzierbare Härteergebnisse, drei- bis viermal längere Standzeiten, kürzere Rüstzeiten und eine höhere Anlagenauslastung, was wiederum Betriebs- und Investitionskosten spart. Dieser Kupferinduktor ist ein maßgeschneidertes Sonderwerkzeug mit idealer elektrischer und thermi-scher Leitfähigkeit sowie flexibler Geometrie mit Innenkanälen.
  • Sonderwerkzeug |  
  • Kupfer |  
  • Prüfung der Wandstärke und Boxmaße |  
  • Maschinenbau: Werkzeugbau |  

Abgasturbolader für leistungsstarke Verbrennungsmotoren

  • Abgasturbolader spielen in der modernen Antriebstechnologie eine entscheidende Rolle, indem sie zur Effizienzsteigerung von Verbrennungsmotoren und zur Reduzierung von Emissionen beitragen. Der 3D-Druck eröffnet neue Möglichkeiten zur Optimierung von Leistung, Effizienz und Designflexibili-tät von Abgasturboladern. Dieser funktionsfähige Prototyp wurde für leistungsstarke Verbren-nungsmotoren entwickelt. Das Bauteil aus Edelstahl lässt sich schnell und präzise herstellen – ideal für kurze Durchlaufzeiten.
  • Prototyp |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • Prüfung der Funktionsbereiche durch 3D-Messbericht (GOM) |  
  • Automobil: PKW |  

Filtereinsatz: Präzise Filtration bis 0,5 mm

  • Verunreinigungen aus Flüssigkeiten oder Gasen werden entfernt, um Qualität und Sicherheit zu ge-währleisten. Dieser Filtereinsatz aus Edelstahl wurde für die Präzisionsfiltration von Segmenten ≤ 0,5 mm entwickelt und basiert auf einer Fertigungsstudie mit minimierter Wandstärke, die auf einem komplexen Datensatz basiert. Weitere Vorteile sind die Realisierung komplexer Geometrien und die Möglichkeit der Gewichtsreduzierung durch optimierten Materialeinsatz.
  • Fertigungsstudie |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Industrie: Lebensmittelindustrie |  

Rotorsichel mit hoher Temperaturbeständigkeit

  • Geeignet für vielfältige Hochtemperaturanwendungen – diese Rotorsichel aus Inconel 718 bewährt sich bei besonders hohen Temperaturen. Ihr entscheidender Vorteil: minimale Wandstärken und verbesserter Leichtbau.
  • Prototyp |  
  • Inconel 718 |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Raum- und Luftfahrt: Antriebstechnik |  

Kipphebel: Gewichtsreduktion durch Designfreiheit

  • Innovatives Design trifft auf Effizienz - dieser Kipphebel ist durch Designfreiheit gewichtsoptimiert. Durch die Designfreiheit des 3D-Drucks können komplexe Hohlräume und strukturelle Optimierungen realisiert werden, die das Gewicht des Kipphebels deutlich reduzieren. Diese Gewichtsreduzierung führt zu einer verbesserten Effizienz und Leistung des Mechanismus.
  • Prototyp / Fertigungsstudie |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • Funktionsbereiche gefräst |  
  • Automobil: PKW |  

Demonstrations- & Showteil mit Gitterstruktur

  • Dieses Bauteil mit einer Gitterstruktur veranschaulicht die Freiheiten des Leichtbau-Designs durch den SLM 3D-Druck. Dieses Design bietet ein optimiertes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, eine effiziente Materialnutzung und eine verbesserte Belüftung - Aspekte, die mit herkömmlichen Fertigungsme-thoden wie CNC-Bearbeitung oder Gießen nicht erreicht werden können. 3D-gedruckte Leichtbauteile finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.
  • Prototyp |  
  • Edelstahl 1.4404 |  

Gewichtseinsparung im Automobilsektor: Bionisch optimierte Knotenelemente

  • Diese 3D-gefertigten Bauteile aus Aluminium AlSi10Mg wurden für komplexe Eckverbindungen zwi-schen einfachen Strangpressprofilen in der Automobilindustrie entwickelt. Die Kundenanforderung war Leichtbau. Diese 3D-gefertigten Knotenelemente bieten Vorteile für den Automobilsektor wie verbesserte strukturelle Integrität, Gewichtseinsparungen und effizientere Produktion.
  • Prototyp |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • Automobil: PKW |  

Personalisierter Motorradtankdeckel mit Hochglanzpolitur

  • Die Präzision und Individualität der 3D-Fertigung kommen bei diesem hochglanzpolierten Motorradtankdeckel voll zur Geltung. Die Verwendung von Edelstahl 1.4404 garantiert zudem eine hohe Lebensdauer und Qualität des Endprodukts, was die Kundenzufriedenheit deutlich erhöht.
  • Showteil |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • Hochglanzpolitur |  
  • Sichtprüfung |  
  • Automobil: Motorrad |  

Innenleben eines PKW-Scheinwerfers

  • Rapid Prototyping ermöglicht bei der Herstellung von Autoscheinwerfern präzise und schnelle Designanpassungen für die Massenproduktion. Im Vergleich zu Frästechniken reduziert diese Technologie den Abfall und erfordert keine Spezialwerkzeuge, was die Produktivität steigert und die Kosten senkt.
  • Prototyp |  
  • PA 12 |  
  • FKM smooth® |  
  • Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Halter für Werkstücke

  • Der Halter gewährleistet eine gleichmäßige und optimale Strahlung der Werkstücke in Strahlkabinen mit axialer Auf-/Ab- und Drehbewegung. Das Produkt wurde nicht nachbearbeitet. Vor der Auslieferung wurde das Produkt einer gründlichen Maß- und optischen Kontrolle unterzogen, um die Qualität sicherzustellen.
  • Prototyp |  
  • Polyamid 12 |  
  • Maß- und optische Kontrolle |  
  • Industrie: Vorrichtung / Halterung |  

Kühlbox für LKW 

  • Die einbaubare Kühlbox aus Polyamid 12 ist sehr stabil aber recht leicht im Gesamtgewicht. In ihrer Funktion stellt sie einen absoluten Mehrwert für den LKW-Fahrer dar, um gekühlte Getränke und kleiner Lebensmittel vorrätig zu haben.
  • Prototyp |  
  • Polyamid 12 |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Automobil: LKW |  

Schaltknauf

  • Dieser Design-Schaltknaufentwurf mit Lederoptik verbindet hochwertige Materialien, eine angenehme Oberfläche und Individualisierungsoptionen zu einem ansprechenden und benutzerfreundlichen Produkt mit angenehmer Oberfläche.
  • Prototyp |  
  • Polyamid 12 und Edelstahl |  
  • FKM smooth®, Dyemansion gefärbt, Verdichtungsstrahlen |  
  • Automobil: PKW |  

Blutbahnen-Modell 

  • Eine 3D-gedruckte Blutbahnen-Nachbildung, basierend auf CT-Daten, ermöglicht eine präzise Visualisierung und Planung neurochirurgischer Eingriffe. Die genaue Darstellung der Blutgefäße erlaubt die Minimierung von Risiken, die Optimierung von Ausbildungsstandards sowie die Entwicklung individueller Behandlungsstrategien. Dies reduziert Operationsrisiken und führt zu besseren Ergebnissen für die Patienten.
  • einmaliges Bauteil |  
  • Polyamid 12 |  
  • Medizintechnik: Dummy |  

Vielfalt.
6 Kunststoffe. 6 Metalle.

Welche Vorteile muss das Material für Ihre Anwendung mitbringen? Zugfestigkeit, Bruchsicherheit, Temperaturbeständigkeit, Biegeflexibilität oder Leichtigkeit?

FKM hält für jeden Anspruch den passenden Werkstoff bereit. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung – gemeinsam finden wir den perfekten Werkstoff.

Mehr erfahren
Übersicht

Kunststoffe und
gefüllte Polymere

Mit einer umfassenden Materialauswahl an sortenreinen oder gefüllten Kunststoffen, großvolumigen und flexibel einsetzbaren 3D-Druckkapazitäten sowie validierten Parametersätzen erreichen wir zuverlässig optimale Produkteigenschaften für Ihre Teile.

zur Übersicht
Übersicht

Metalle

Unser umfassendes Portfolio an hochentwickelten Metallwerkstoffen hat sich in der täglichen Praxis bewährt. Die modernen Metallpulver sichern die gewünschten Produkteigenschaften und machen die Reproduktionen zuverlässig wiederholbar.

zur Übersicht

Sie haben Fragen?
Nehmen Sie zu uns Kontakt auf.