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Mit dem SLM-3D-Druck-Verfahren lassen sich 3D-gedruckte Metallbauteile direkt anhand eines Computermodells erstellen. DMLS steht für “Direktes Metall-Laser-Schmelzen” und ist ein Pulverbett-basiertes-Verfahren der additiven Fertigung. Als 3D-Druckmaterial wird dabei eine Metalllegierung (Metallwerkstoff) in Pulverform verwendet und per Laserstrahl verschmolzen.
Im 3D-Drucker wird eine dünne Schicht dieses Metallpulvers auf die Bauplatte aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsstarker Laser das Pulver genau an den von der CAD-Software vorgegebenen Punkten. Auf diese Weise entsteht eine Schicht des 3D-gedruckten Metallteils. Der Prozess wiederholt sich, bis das Bauteil vollständig gedruckt ist.
Die LPBF-Technologie, die von FKM verwendet wird, folgt dem Prinzip des Laserschmelzens beziehungsweise Selective Laser Meltings. Damit ist die Laser-Powder-Bed-Fusion-Technologie eines der weltweit führenden und verlässlichsten 3D-Druck-Verfahren im Bereich der metallbasierten additiven Fertigung. Diese High-End-Technologie wird für die Serienfertigung industrieller Metallbauteile verwendet und kommt in vielen Branchen zum Einsatz.
Die wichtigsten Anwendungsgebiete von SLM sind Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Werkzeug- und Turbomaschinenbau.
FKM ist ein führender Dienstleister für industriellen Metall-3D-Druckservice und setzt seit knapp drei Jahrzehnten auf die Vorteile von SLM.
Design Studie freigängiger Metallglieder
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Leichtbau Radträger
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FKM ist Pionier für Selektives Lasersintern (SLS) und Selektives Laserschmelzen (SLM) in Deutschland und Europa. Seit 1994 sind wir als 3D-Druck-Dienstleister und Co-Engineering-Partner Teil eines revolutionären Umdenkprozesses in der Industrie. Wo früher Werkzeug- und Formenbau die Konstruktionsregeln bestimmten, verändert Additive Manufacturing im Pulverbett heute ganze Fertigungsverfahren.
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