3D-Druck-Verfahren Kunststoffe

Funktionsweise des SLS – Selektives Lasersintern

Faszination, Anforderungen, Anwendungsfelder

Wie funktioniert SLS (Selektives Laser Sintern) im Detail?

Der SLS-3D-Drucker verwendet einen Laser als Energiequelle. Dieser schmilzt punktuell („selektiv“) ein pulverisiertes Kunststoffmaterial und lässt so Schicht für Schicht ein 3D-gedrucktes Bauteil entstehen. SLS gehört zum Bereich des Laserschmelzens und ist eine der fortschrittlichsten und verlässlichsten 3D-Druck Technologien im Bereich der additiven Fertigung mit Kunststoffen.

Die SLS-Technologie in drei Schritten:

  • Auf Grundlage der CAD-Daten schmilzt der Laser das Kunststoffmaterial im SLS-3D-Drucker exakt an den vordefinierten Punkten.
  • Nach dem Schmelzvorgang senkt sich die Bauplattform und eine neue Pulverschicht wird hinzugefügt und geschmolzen.
  • Dieser Prozess wiederholt sich so lange, bis das Bauteil Schicht für Schicht fertiggestellt ist.

Selektives-Lasersintern ist im Bereich der kunststoffbasierten additiven Fertigung sehr verbreitet. Dies ist vor allem der Überlegenheit der SLS-Technologie in den Bereichen Designfreiheit, hohe Produktivität und geringe Stückkosten zu verdanken. Im Gegensatz zu anderen 3D-Druck-Technologien wie Stereolithografie (SLA) oder Schmelzschichtung (Fused-Deposition-Modeling, FDM) benötigt der SLS-3D-Drucker für die Bauteilherstellung keine zusätzlichen Stützstrukturen. So entstehen besonders komplexe, beinahe unmögliche 3D-Druck-Ergebnisse. Für die Produktion der SLS-3D-Bauteile werden lediglich Pulver und Energie benötigt und keine Bindemittel.

4 Vorteile des selektiven Lasersinterns

  • Funktionsintegration

    SLS ermöglicht die Herstellung leichter, funktionsintegrierter Bauteile. Sie lassen sich kundenspezifisch und kosteneffizient fertigen – ideal für Prototypen, Robotik-Komponenten oder Greifsysteme.

  • Gefüllte 3D-Druck-Materialien

    Mit SLS entstehen robuste Formteile durch Zusätze wie Glaskugeln, Aluminium oder Flammschutzmittel. Typische Anwendungen sind Zahnräder, Pumpenlaufräder oder Antriebsräder im industriellen Einsatz.

  • Biokompatibilität

    Zudem ist die Herstellung medizinischer Geräte sowie patientenspezifischer Implantate aus sterilisierbarem und biokompatiblem Material möglich. Diese sind kosteneffizienter als Metallimplantate.

  • High-Mix & Low-Volume-Fertigung

    SLS bietet eine kosteneffiziente Alternative für kleine und mittelgroße Serienproduktion 3D-gedruckter Kunststoffbauteile. Dazu gehören beispielsweise Kunststoffgehäuse oder Ersatzteile aus dem SLS-3D-Drucker.

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