Polymere für den industriellen 3D-Druck
3D-Druck PA 11 / Polyamid 11
Nylon
SLS PA 11: Nachhaltiger Ersatz für ABS und PA 6
Welche 3D-Druck PA 11 Varianten sind verfügbar?
Wir verarbeiten zwei Varianten des Biokunststoffes Polyamid 11. PA 1101 ist weiß und kann problemlos in einer gewünschten Farbe eingefärbt werden. Das masseeingefärbte Polyamidpulver PA 1102 black eignet sich ideal für hochbeanspruchte Sichtbauteile.
Vorteile von SLS PA 11
- sehr hohe Flexibilität
- hohe Schlagzähigkeit
- konstantes Langzeitverhalten
- exzellente Chemikalienbeständigkeit, speziell gegenüber Kohlewasserstoffen
- hohe Temperaturbeständigkeit
- kleiner CO2-Fußabdruck
Anwendungsfelder von SLS PA 11
Das PA 11 Pulver wird für den 3D-Druck von Kunststoffbauteilen in unterschiedlichen Branchen eingesetzt, sowohl für den Prototypenbau als auch für Serienprodukte. Ein häufiges Einsatzfeld ist die Automobilbranche. Polyamid 11 ist optimal für die Produktion von Funktionselementen, die eine hohe Materialzähigkeit (z.B. Filmscharniere) und/oder Schlagfestigkeit erfordern. Daher gehören Bauteile, die keine Absplitterungen erlauben (z.B. im Innenraum von Fahrzeugen), zu den typischen Anwendungsfeldern.
Biobasiertes SLS PA 11 Pulver in weiß
Die weißen, leicht lichtdurchlässigen, additiv gefertigten Bauteile aus dem Werkstoff SLS PA 11 zeichnen sich durch eine hohe Schlagzähigkeit und Bruchdehnung aus. Selbst bei höchsten mechanischen Beanspruchungen splittern sie nicht. Im Vergleich zu PA 12 weisen sie eine höhere Temperaturbeständigkeit auf und haben nahezu konstante mechanische Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich hinweg.
SLS PA 11 ist ein biobasierter Werkstoff (Rizinusöl) und hat einen geringeren CO2-Fußabdruck als erdölbasierte Polymere. Eine nachträgliche Färbung des weißen Materials ist problemlos möglich.
Eigenschaften 3D-Druck Polyamid 11 PA 1101
CO2-armes SLS PA 11 Pulver in schwarz
Bauteile aus dem masseeingefärbten Polyamid 11 Pulver besitzen eine durchgängig schwarze Farbe und sind deshalb für abrasiv beanspruchte Sichtteile besonders geeignet. Außerdem verfügen sie über eine hohe Schlagzähigkeit, Bruchdehnung und splittern selbst bei höchsten mechanischen Beanspruchungen nicht. Im Vergleich zu PA 12 weisen sie eine höhere Temperaturbeständigkeit auf und haben nahezu konstante mechanische Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich hinweg.
100% bewährte Qualität und 0% CO2
Der Werkstoff PA 1102 black basiert auf nachwachsenden Rohstoffen (Rizinusöl). PA 11 schwarz ist aufgrund der Masseeinfärbung auch gut für abrasiv beanspruchte und händisch manipulierte Sichtbauteile geeignet.
Eigenschaften 3D-Druck Polyamid 11 PA 1102
Warum PA 11 im 3D-Druck eingesetzt wird
PA 11, auch bekannt als Polyamid 11 oder Nylon 11, zählt zu den leistungsfähigsten Kunststoffen im industriellen 3D-Druck. Besonders bei Anwendungen mit hohen mechanischen Belastungen, dynamischen Bewegungen oder wiederkehrender Verformung spielt der Werkstoff seine Stärken aus. Im Vergleich zu anderen Polyamiden bietet PA 11 eine deutlich höhere Flexibilität sowie eine außergewöhnlich hohe Schlagzähigkeit.
Dadurch eignet sich PA 11 ideal für funktionale Kunststoffbauteile, die nicht spröde brechen dürfen und auch unter Belastung dauerhaft formstabil bleiben sollen. Typische Einsatzbereiche sind beispielsweise Clips, Schnappverbindungen, flexible Gehäuse oder bewegliche Komponenten. Besonders im industriellen Umfeld überzeugt der Werkstoff durch seine Kombination aus Robustheit, Elastizität und Langzeitbeständigkeit.
Ein weiterer Vorteil: PA 11 basiert auf biobasierten Rohstoffen wie Rizinusöl und besitzt dadurch im Vergleich zu vielen klassischen Kunststoffen einen geringeren CO₂-Fußabdruck.
Vorteile von PA 11 im SLS-3D-Druck
Im selektiven Lasersintern (SLS) ermöglicht PA 11 die Fertigung hochkomplexer Kunststoffbauteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Besonders bei funktionalen Anwendungen mit wiederkehrender Belastung oder erhöhten Anforderungen an Flexibilität und Schlagfestigkeit bietet das Material große Vorteile.
Typische Vorteile von PA 11 im 3D-Druck sind:
- sehr hohe Schlagzähigkeit
- hohe Flexibilität
- gute Langzeitstabilität
- hohe Temperaturbeständigkeit
- ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit
- geringe Feuchtigkeitsaufnahme
- gute Dauerbelastbarkeit
- biobasierter Werkstoff
Da beim SLS-Verfahren keine zusätzlichen Supportstrukturen benötigt werden, lassen sich mit PA 11 komplexe Geometrien und bewegliche Bauteile besonders wirtschaftlich realisieren.
Typische Anwendungen für PA 11 Bauteile
PA 11 wird vor allem dort eingesetzt, wo klassische Kunststoffe an ihre Grenzen stoßen. Durch die hohe Elastizität und Schlagzähigkeit eignet sich der Werkstoff besonders für belastbare Funktionsbauteile und dynamisch beanspruchte Komponenten.
Typische Anwendungen sind:
- Schnappverbindungen
- Clips und Halterungen
- flexible Gehäuse
- Film- und Living Hinges
- Luftführungen
- Schutzabdeckungen
- Robotik-Komponenten
- technische Sportprodukte
- Orthesen und medizinische Anwendungen
- Fahrzeuginterieur
- mechanisch belastbare Serienteile
Gerade in Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Medizintechnik oder Automatisierungstechnik bietet PA 11 erhebliche Vorteile gegenüber spröderen Kunststoffen.
PA 11 vs. PA 12 im 3D-Druck
PA 11 und PA 12 gehören zu den wichtigsten Werkstoffen im industriellen Kunststoff-3D-Druck. Beide Materialien besitzen ähnliche Eigenschaften, unterscheiden sich jedoch in einigen entscheidenden Punkten.
| PA 11 | PA 12 |
|---|---|
| höhere Flexibilität | höhere Steifigkeit |
| sehr hohe Schlagzähigkeit | höhere Formstabilität |
| besser für dynamische Belastungen | besser für starre Bauteile |
| biobasierter Werkstoff | klassischer Standardwerkstoff |
| höhere Duktilität | höhere Härte |
Während PA 12 häufig als universeller Allround-Werkstoff eingesetzt wird, eignet sich PA 11 besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Elastizität, Dauerbelastung und Bruchsicherheit.
Nachbearbeitung von PA 11 Bauteilen
PA 11 Bauteile lassen sich nach dem Druckprozess sehr gut weiterbearbeiten. Je nach technischer oder optischer Anforderung können Oberflächen geglättet, Funktionsflächen bearbeitet oder Bauteile eingefärbt werden.
Typische Nachbearbeitungsverfahren sind:
- Strahlen
- Gleitschleifen
- Färben
- Beschichten
- Fräsen
- Bohren
- Gewindeschneiden
Gerade bei funktionalen Endbauteilen ermöglicht die Nachbearbeitung eine gezielte Anpassung an spätere Einsatzbedingungen und optische Anforderungen.
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