Maximale Performance in der additiven Fertigung

ls führender 3D-Druck Dienstleister vereint FKM modernste Fertigungstechnologien für Kunststoff und Metall mit intelligenten Prozessen. Ob funktionsfähige Prototypen, Serienteile oder Ersatzteile – dank selektivem Lasersintern (SLS), selektivem Laserschmelzen (SLM) sowie High Speed Sintering (HSS) und Multi Jet Fusion (MJF) fertigen wir Bauteile wirtschaftlich, zuverlässig und in perfekter Qualität.

Mit insgesamt über 40 Maschinen realisieren wir jährlich mehr als 11.000 Aufträge und garantieren dabei kurze Lieferzeiten, hohe Flexibilität und ein Höchstmaß an Reproduzierbarkeit – vom Einzelteil bis zur Serie.

Die Wahl des richtigen Verfahrens entscheidet nicht nur über die Bauteilqualität, sondern auch über Wirtschaftlichkeit und Durchlaufzeit.

Typische Einflussfaktoren sind:

• Materialanforderungen
• mechanische Belastung
• Stückzahl
• Geometrie und Komplexität
• Oberflächenanforderungen

In der Praxis zeigt sich:

• SLS eignet sich besonders für flexible Anwendungen, Prototypen und kleinere Serien
• SLM wird eingesetzt, wenn Metall und maximale Belastbarkeit gefragt sind
• HSS/MJF spielen ihre Stärke bei wirtschaftlicher Serienfertigung im Kunststoffbereich aus

Der entscheidende Vorteil liegt nicht in einem einzelnen Verfahren, sondern in der Möglichkeit, je nach Anforderung die passende Technologie einzusetzen.

In vielen Projekten liegt der Fokus zunächst auf dem Verfahren. In der Praxis entscheidet jedoch oft die verfügbare Kapazität über den Projekterfolg.

Gerade bei Serien oder wiederkehrenden Bedarfen wird deutlich:
Ein einzelner Drucker löst kein Produktionsproblem.

Erst ein skalierbarer Maschinenpark ermöglicht:

• stabile Lieferzeiten
• planbare Produktionsfenster
• konstante Qualität über alle Chargen hinweg

FKM setzt daher bewusst auf parallele Anlagenstrukturen statt auf Einzelmaschinen. Dadurch lassen sich Engpässe vermeiden und Produktionsspitzen abfedern.

Das ist besonders relevant für Unternehmen, die additive Fertigung nicht nur punktuell, sondern als festen Bestandteil ihrer Produktion nutzen wollen.

1. Skalierbarkeit: Vom Einzelteil bis zur Serie ohne Technologiewechsel

2. Prozesssicherheit: Redundanzen reduzieren Ausfallrisiken

3. Materialvielfalt: Kunststoff und Metall aus einer Hand

4. Wirtschaftlichkeit: Optimale Verfahrenswahl je nach Anwendung

5. Geschwindigkeit: Parallele Fertigung reduziert Durchlaufzeiten

Gerade im industriellen Umfeld ist diese Kombination entscheidend, um additive Fertigung zuverlässig in bestehende Prozesse zu integrieren.

Maschinen allein machen noch keine stabile Produktion.

Entscheidend ist die Kombination aus:

• Erfahrung in der additiven Fertigung
• Verständnis für industrielle Anwendungen
• sauber definierten Prozessen
• und der Fähigkeit, Projekte skalierbar umzusetzen

FKM verbindet diese Faktoren in einem durchgängigen Fertigungsansatz – von der ersten Idee bis zur Serie.