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Industrieller 3D-Druck

3D-Druck Wissen

Verfahren, Konstruktionsempfehlungen, Profi-Wissen

Was ist additive Fertigung? Welche Verfahren gibt es?

Additive Fertigung ist ein alternativer Begriff für industrielle 3D-Druckverfahren. Dabei wird auf der Basis von digitalen 3D-Konstruktionsdaten ein Bauteil aufgebaut, indem Material schichtweise abgelagert wird. Um den Unterschied dieses innovativen Produktionsverfahrens zu konventionellen, subtraktiven Fertigungsmethoden zu erklären, eignet sich der Begriff additive Fertigung gut. Statt ein Werkstück aus einem festen Block herauszufräsen oder herauszudrehen, baut die additive Fertigung Bauteile Schicht für Schicht aus pulverförmigen Werkstoffen auf. Als Werkstoffe können unterschiedliche Metalle und Kunststoffe sowie innovative gefüllte Polymere eingesetzt werden.

3D-Druck bzw. additive Fertigung ist in vielen Bereichen und Branchen bereits etabliert. 3D-Druck überzeugt unter anderem beim Bau von Anschauungs- und Funktionsprototypen, Klein- und Mittelserien sowie zunehmend auch in der Serienfertigung. Es ist längst kein 3D-Profi-Wissen mehr, dass die additive Fertigung deutliche Vorteile gegenüber konventionellen subtraktiven Fertigungsverfahren bietet.

3D-Druck / additive Fertigung:

  • verkürzt Produktentwicklung
  • beschleunigt Markteinführung
  • erlaubt Produktindividualisierungen
  • unterstützt Funktionsintegration
  • reduziert Kosten

Additive Fertigung bietet großen OEM-Teile-Herstellern aus unterschiedlichsten Industriezweigen die Chance, sich zukunftsorientiert zu positionieren. Dabei realisiert 3D-Druck neue Kundennutzen und Einsparungspotenziale. Gleichzeitig hilft 3D-Druck Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Unsere Fertigungsverfahren

Metalle

Selektives Laserschmelzen – SLM

Schicht für Schicht, ohne Werkzeug oder Form – so entstehen beim Selektiven Laserschmelzverfahren Metallbauteile. Druckmaterialien sind speziell für dieses Verfahren entwickelte Metallpulver. Dank SLM haben Konstrukteure ganz neue Möglichkeiten: Individualisierte Metallteile von bisher ungekannter geometrischer Komplexität lassen sich problemlos fertigen. Auch Leichtbau-Werkstücke werden dank SLM noch leichter, weil mit dem Pulverbettverfahren Hohlstrukturen ohne oder mit nur sehr wenigen Supportstrukturen produziert werden können. Ihre mechanischen Kennwerte sind trotzdem so gut, dass sie

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Kunststoffe & gefüllte Polymere

Selektives Lasersintern – SLS

Das Selektive Lasersintern ist der Klassiker unteren den 3D-Drucktechnologien. Im Bauraum des Druckers befindet sich auf einer beweglichen Plattform ein Pulver aus Polymeren. Präzise Laserstrahlen verschmelzen die Pulverpartikel in der digital vorgegebenen Form. Schichtweise entstehen so von unten nach oben dreidimensionale Objekte. Mit diesem Schichtbauverfahren sind auch komplexe geometrische Formen möglich. Diese können bis zu 910 x 430 x 405 mm groß sein. Für größere Bauteile können Einzelteile separat gedruckt und anschließend zusammengefügt werden.

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Kunststoff Nachbearbeitungen

Oberflächentechnik – Finishing

Nach der additiven Fertigung sind unsere Kunststoffbauteile noch nicht fertig. Wir bearbeiten sie mit unserer Oberflächentechnik, um Oberflächen und ihre Eigenschaften individuell anzupassen. Dabei realisieren wir jedes technisch machbare Finish. Unsere Möglichkeiten reichen von individuellen Farbwünschen als Lackauftrag oder als Farbinfiltration bis hin zum Erodieren. Auf Wunsch glätten und schleifen wir Ihre Bauteile. Durch Beschichtungen machen wir sie außerdem widerstandsfähiger gegen schädigende und sicherheitsbeeinträchtigende Korrosion, Abrasion oder Adhäsion. Zum Finishing gehören bei Bedarf auch Montagearbeiten, wie z.B. das Montieren von Baugruppen und das Einbringen von Gewindeeinsätzen.

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Oberflächenbehandlung Metalle

Spanende Bearbeitungen und Beschichtungen

Um 3D-gedruckte Metallbauteile optimal in Form zu bringen, kommen sie zur Nachbearbeitung häufig in die Fräsmaschine. Unser Partner dafür ist die Henkel Modellbau GmbH, die auf das 5-Achs-Fräsen von Metallen und Kunststoffen spezialisiert ist. Mit seinem High-tech-Maschinenpark bietet Henkel Modellbau die perfekten Voraussetzungen für Metallprodukte in Top-Qualität. Inhouse bieten wir weitere Veredelungsverfahren an wie Härten und Nitrieren, Verchromen, Eloxieren und Beschichten an.

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Qualitätsmanagement, zertifiziert nach IATF 16949:2016 – OEM-Tier 3-Supplier

FKM-Prüftechnik

Definierte Standards sichern die reproduzierbare und konstant hohe Produktqualität und -sicherheit. Deshalb setzen wir bei unserer additiven Fertigung seit vielen Jahren auf ein systematisches Qualitätsmanagement. 2014 haben wir ein eigenes Prüflabor eingerichtet, um dort unsere 3D-Druck-Objekte zu prüfen. Für die optische Kontrolle setzen wir hochauflösende Scanner ein, für die mechanische Kontrolle unter anderem Zugversuche. Darüber hinaus ermitteln wir Shore-Härten und überprüfen die Dichte der Objekte.

FKM Qualitätssicherung
Zertifizierungen

Konstruktions­empfehlungen für Metalle

Design neu denken – das gilt für Konstrukteure beim Selektiven Laserschmelzen (SLM). Denn das additive Verfahren bietet bei Metallbauteilen eine völlig neue Konstruktionsfreiheit: Von zukünftig supportfreiem Aufbau über Leichtbau bis zu Hybridbauweise ist viel mehr möglich als bei der herkömmlichen spanenden Bearbeitung oder bei Gussverfahren. Darüber hinaus ist der Komplexität von Geometrien fast keine Grenze mehr gesetzt.

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„Generell ist mit Metall-Laserschmelzen jede Kontur herstellbar.“

Maßgefertigte Individualprothesen aus CobaltChrom

Individuelle Knieprothese

  • Maßgefertigt für jeden Patienten werden sogenannte Individualprothesen in kurzer Zeit geliefert.
  • Customized Serie |  
  • CobaltChrom |  
  • links einbaufertig poliert, rechts Rohling |  
  • Prüfung der Oberfläche auf porenfreie Politur |  
  • Medizintechnik: Prothesen |  

Induktor für Schweißoperationen

  • Auf die Leitfähigkeit kommt es an, wenn Schweißnähte induktiv vorgewärmt werden. Komplexe Innenkanäle im Induktor aus Kupfer sorgen für eine hervorragende Wärmeübertragung auf die Schweißnaht.
  • Rapid Prototyping & Kleinserie |  
  • Kupfer |  
  • Sandstrahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Maschinenbau: Sonderanlagenbau |  
Spritzguss Formeinsatz mit konturnaher Kühlung

Spritzguss Formeinsatz mit konturnaher Kühlung

  • Die integrierten konturnahen Kühlkanäle im Formeinsatz verringern die Zykluszeit im Spritzguss bis zu 70% und führen durch die Temperierung zu geringerem Verzug und besserer Teilequalität.
  • Rapid Tooling mit Funktionsintegration |  
  • Werkzeugstahl 1.2709 |  
  • gefräst und teilweise poliert |  
  • Oberflächensichtprüfung und Vermessung der Kontur |  
  • Maschinenbau: Werkzeugbau |  
Konturnahe Kühlung Showcase

Konturnahe Kühlung im Werkzeug als Showcase

  • Sehen und verstehen. In Zusammenarbeit mit einem Engineering-Partner geht es hier um die Sichtbarmachung der integrierten Kühlkanäle im Spritzguss Formeinsatz durch Fertigung in transparentem Kunststoff. Mit den im SLM-Druck möglichen konturnahen Kühlkanälen wird die Genauigkeit am späteren Spritzgussteil sowie die Ausbringmenge durch die schnelle Abkühlung erhöht.
  • Rapid Tooling & Funktionsmuster |  
  • Werkzeugstahl 1.2709 |  
  • Messen der Boxmasse |  
  • Maschinenbau: Werkzeugbau |  
Spritzguss Formeinsatz mit konturnaher Kühlung und Beschichtung

Spritzguss Formeinsatz mit konturnaher Kühlung und Beschichtung

  • Die integrierten konturnahen Kühlkanäle im Formeinsatz verringern die Zykluszeit im Spritzguss bis zu 70% und führen durch die Temperierung zu geringerem Verzug und besserer Teilequalität. Durch verschiedene Beschichtungen erhöht sich die Standzeit der Toolings beim Einsatz abrasiver Kunststoffe (z.B. faserverstärkt) im Spritzguss.
  • Rapid Tooling mit Funktionsintegration |  
  • Werkzeugstahl 1.2709 |  
  • gefräst und teilweise poliert, verschiedene Beschichtungen |  
  • Oberflächensichtprüfung und Vermessung der Kontur |  
  • Maschinenbau: Werkzeugbau |  
Design Studie freigängiger Metallglieder

Design Studie freigängiger Metallglieder

  • 3D-Druck in einer 4. Dimension. Freigängige Metallglieder nehmen ihre räumliche Dimension als Form erst am Einsatzort ein. Sie passen sich also ihrer jeweiligen Umgebung flexibel an.
  • Rapid Prototyping |  
  • Werkzeugstahl 1.2709 |  
  • Strahlen und Drahterodieren auf Maß |  
  • Sichtprüfung |  
  • Raum- und Luftfahrt: Forschung |  
3D-gedruckter Leichtbau Radträger

Leichtbau Radträger

  • Eine Vielfalt von geometrischen Lösungen existiert um das Radlager eines PKW aufzunehmen und Bremsscheibe, Bremssattel und ggfs. die Antriebswelle mit dem Radträger zu verbinden. Da der Radträger nur über den Reifen gefedert, bzw. gedämpft wird, sollte er möglichst leicht sein. Leichtbau in Verbindung mit dem Werkstoff Aluminium erfüllt die Anforderungen nach Gewichtseinsparung bei hoher Festigkeit und Steifigkeit, sowie Korrosionsbeständigkeit.
  • Rapid Prototyping |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • strahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Automobil: PKW |  
Leichtbau Bremssattel aus dem 3D-Druck

Leichtbau Bremssattel

  • Der Bremssattel ist Bestandteil des Scheibenbremssystems. Seine Aufgabe besteht im Wesentlichen darin, den hydraulischen Druck im Bremssystem in eine mechanische Kraft umzuwandeln. In Zusammenarbeit mit unserem Engineering Partner amprove wurde das Bauteil mittels mathematischer Optimierung als Leichtbauteil weiterentwickelt. Leichtbau in Verbindung mit dem Werkstoff Aluminium erfüllt die Anforderungen nach Gewichtseinsparung bei hoher Festigkeit und Steifigkeit, sowie Korrosionsbeständigkeit. Mit der Leichtbaulösung konnte eine Massenreduktion um -20% (663 g), eine Spannungsreduktion um -22% (-60 MPa), sowie eine Steifigkeitserhöhung um +26% (-0,37 ml bei 150 bar) erreicht werden.
  • Rapid Prototyping |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • strahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Automobil: PKW |  

3D-Druck Zylinderkopf

  • Zylinderköpfe werden konventionell aus Aluminium im Niederdruck-Kokillen-Gießverfahren hergestellt. Durch additive Fertigungstechnologien kann eine unmittelbare werkzeug- und formfreie Fertigung die Durchlaufzeit deutlich beschleunigen.
  • Rapid Prototyping |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • strahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Automobil: PKW |  
Strömungsoptimierung im Drallerzeuger

Strömungsoptimierung im Drallerzeuger

  • Die Funktion eines Drallerzeugers besteht darin, die Drallzahl der Strömung im Brenner zu optimieren. Durch die Designfreiheiten der additiven Fertigung ergeben sich neue Gestaltungsmöglichkeiten mit deutlich verbesserter Performance.
  • Rapid Prototyping |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • strahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Maschinenbau: Sonderanlagenbau |  
Design Studie Leichtbau Radträger

Design Studie Leichtbau Radträger

  • Eine Vielfalt von geometrischen Lösungen existiert um das Radlager eines PKW aufzunehmen und Bremsscheibe, Bremssattel und ggfs. die Antriebswelle mit dem Radträger zu verbinden. Damit die Funktionsbereiche später CNC-bearbeitet werden können, wurde das Modell aus dünn-wandigem Edelstahl in Leichtbau Konstruktion hergestellt.
  • Rapid Prototyping |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • strahlen, Funktionsbereiche gefräst |  
  • Prüfung der Boxmaße und Funktionsbereiche |  
  • Automobil: PKW |  
3D-Druck Schneidwerkzeug

3D-Druck Schneidwerkzeug

  • Am Beispiel eines geometrisch komplexen Obstschneiders kann die „Schärfe“, also die Dünnwandigkeit im Metall-3D-Druck eindrucksvoll bewiesen werden. Garantiert wird dies über die hohe Dichte bei guter mechanischer Bearbeitbarkeit des Edelstahls.
  • Kleinst-Serie |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • strahlen, Oberfläche chemisch Glätten, Schneide schärfen |  
  • Prüfung der Boxmaße, Oberfläche und Schneidfläche |  
  • Maschinenbau: Sonderanlagenbau |  
  • Lifestyle: Haushaltsprodukte |  
Funktionsintegration in Reinigungslanze

Funktionsintegration in Reinigungslanze

  • Die Reinigungslanze wird in eine industrielle Reinigungsanlage integriert. Durch die komplexe Kanalform der Lanze wird Reinigungsmittel befördert. Das Besondere an diesem Bauteil ist die hybride Produktion im LPBF-Fertigungsprozess: während des Schichtaufbaus wird das beigestellte Fertigteil „Mutter“ in die Reinigungslanze eingelegt – danach wird das Bauteil weiter gesintert.
  • Klein-Serie |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • teilweise gefräst |  
  • Prüfung der Boxmaße, Oberflächensichtprüfung |  
  • Maschinenbau: Sonderanlagenbau |  
Abgas-Messsonde in Flugzeugturbine

Abgas-Messsonde in Flugzeugturbine

  • Die strömungstechnisch optimierte Messsonde mit ihren filigran innenliegenden Kühlkanälen und gewendelten Gasentnahmebohrungen macht die Kerosin-Abgasmessung von ultrafeinen Partikeln im heißen Abgasstrahl einer Flugzeugturbine möglich. Die Abgasmessungen bei höchstem Startschub werden auf Drücke bis 45 bar ausgelegt und bis zu 2.150° C heiß. Der Werkstoff Inconel 718 ist be-sonders hochtemperaturbeständig und erlaubt extrem dünne Wandstärken. Die Fertigung erfolgte mit einem stützkonstruktionsfreien Design.
  • Kleinst-Serie |  
  • Inconel 718 |  
  • supportfreie Konstruktion – später: kundenseitig spanend bearbeitet und keramisch beschichtet |  
  • Prüfung der Boxmaße, Prüfen der Freigängigkeit aller Kanäle mit Druckluft |  
  • Engineering Partner: RSC Engineering |  
  • Raum- und Luftfahrt: Antriebstechnik |  

Co-Engineering eines Batterieträgers für variantenreiche, ultraleichte Kleinserien

  • In dem gemeinsamen „VariKa“ Projekt des Fraunhofer Institut für Leichtbaufahrzeuge (LBF) hat FKM gemeinsam mit Engineering-Partnern die AM-Fertigung der bionischen Strukturknoten aus hochfestem Aluminium übernommen. Additiv hergestellte Verbindungselemente werden mit Standard Strangpressprofilen zu einem fahrzeuggebundenen Leichtbau-Batterieträger mit integrierter Füge-Funktion vereint. Zur Vorhersage thermisch induzierter Deformationen wurden Simulationen ausgeführt und so der Datensatz geometrisch optimiert.
  • Rapid Prototyping mit Funktionsintegration |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • sandstrahlen |  
  • Prüfung der Boxmaße, anschließende Analyse von Strukturkennwerten des Werkstoffverhaltens, sowie experimentellen Ergebnissen |  
  • Engineering Partner: Fraunhofer Institut LBF, EDAG Engineering, FFT Produktionssysteme, OPEL |  
  • Automobil: PKW |  

Showteil: Wärmetauscher für Geometrie-Demonstration

  • Selektives Lasersintern ermöglicht die additive Fertigung von Wärmetauschern mit geringem Ge-wicht, platzsparendem Design und komplexen Geometrien. Das Verfahren ermöglicht auch die Herstellung hochkomplexer interner Kühlkanäle und nahtloser Bauteile, wodurch das Risiko von Leckagen verringert wird. Darüber hinaus bietet es Materialien mit hervorragender Wärmeleitfä-higkeit und ermöglicht einen schnellen Markteintritt durch beschleunigte Produktentwicklung. Die-ser Wärmetauscher aus Kupfer wurde fiktiv entworfen, um Geometrien und Abmessungen zu de-monstrieren. Ideal als Inspirationsquelle für die oben genannten Branchen.
  • Prototyp |  
  • Kupfer |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Maschinenbau: Energie- und Antriebstechnik |  

Effizientes Sonderwerkzeug für Induktionsschweißen

  • Präzise Kontrolle und Effizienz des Schweißprozesses – die additive Fertigung ermöglicht robuste und gleichzeitig komplexe Geometrien ohne Schweißnähte. 3D-gedruckte Kupferinduktoren bie-ten reproduzierbare Härteergebnisse, drei- bis viermal längere Standzeiten, kürzere Rüstzeiten und eine höhere Anlagenauslastung, was wiederum Betriebs- und Investitionskosten spart. Dieser Kupferinduktor ist ein maßgeschneidertes Sonderwerkzeug mit idealer elektrischer und thermi-scher Leitfähigkeit sowie flexibler Geometrie mit Innenkanälen.
  • Sonderwerkzeug |  
  • Kupfer |  
  • Prüfung der Wandstärke und Boxmaße |  
  • Maschinenbau: Werkzeugbau |  

Abgasturbolader für leistungsstarke Verbrennungsmotoren

  • Abgasturbolader spielen in der modernen Antriebstechnologie eine entscheidende Rolle, indem sie zur Effizienzsteigerung von Verbrennungsmotoren und zur Reduzierung von Emissionen beitragen. Der 3D-Druck eröffnet neue Möglichkeiten zur Optimierung von Leistung, Effizienz und Designflexibili-tät von Abgasturboladern. Dieser funktionsfähige Prototyp wurde für leistungsstarke Verbren-nungsmotoren entwickelt. Das Bauteil aus Edelstahl lässt sich schnell und präzise herstellen – ideal für kurze Durchlaufzeiten.
  • Prototyp |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • Prüfung der Funktionsbereiche durch 3D-Messbericht (GOM) |  
  • Automobil: PKW |  

Messsonde für Triebwerke

  • Die von der RSC Engineering GmbH entwickelte 3D-gedruckte Messsonde für Triebwerke entnimmt Abgasproben bei extrem hohen Temperaturen von 2150 °C. Durch integrierte Kühlkanäle und die kompakte Bauweise gewährleistet das Spezialwerkzeug eine zuverlässige Leistung. Die Vorteile der additiven Fertigung für solche Bauteile liegen in der Herstellung komplexer Geometrien, der Gewichtsoptimierung, der schnellen Produktentwicklung, der Kosteneffizienz und der individuellen Anpassbarkeit.
  • Messsonde (Spezialwerkzeug) |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • supportfreie Konstruktion - Herstellung ohne Stützstruktur |  
  • Prüfung der Kanalfreigängigkeit und Boxmaße |  
  • Raum- und Luftfahrt: Antriebstechnik |  

Filtereinsatz: Präzise Filtration bis 0,5 mm

  • Verunreinigungen aus Flüssigkeiten oder Gasen werden entfernt, um Qualität und Sicherheit zu ge-währleisten. Dieser Filtereinsatz aus Edelstahl wurde für die Präzisionsfiltration von Segmenten ≤ 0,5 mm entwickelt und basiert auf einer Fertigungsstudie mit minimierter Wandstärke, die auf einem komplexen Datensatz basiert. Weitere Vorteile sind die Realisierung komplexer Geometrien und die Möglichkeit der Gewichtsreduzierung durch optimierten Materialeinsatz.
  • Fertigungsstudie |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Industrie: Lebensmittelindustrie |  

Rotorsichel mit hoher Temperaturbeständigkeit

  • Geeignet für vielfältige Hochtemperaturanwendungen – diese Rotorsichel aus Inconel 718 bewährt sich bei besonders hohen Temperaturen. Ihr entscheidender Vorteil: minimale Wandstärken und verbesserter Leichtbau.
  • Prototyp |  
  • Inconel 718 |  
  • Prüfung der Boxmaße |  
  • Raum- und Luftfahrt: Antriebstechnik |  

Kipphebel: Gewichtsreduktion durch Designfreiheit

  • Innovatives Design trifft auf Effizienz - dieser Kipphebel ist durch Designfreiheit gewichtsoptimiert. Durch die Designfreiheit des 3D-Drucks können komplexe Hohlräume und strukturelle Optimierungen realisiert werden, die das Gewicht des Kipphebels deutlich reduzieren. Diese Gewichtsreduzierung führt zu einer verbesserten Effizienz und Leistung des Mechanismus.
  • Prototyp / Fertigungsstudie |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • Funktionsbereiche gefräst |  
  • Automobil: PKW |  

Demonstrations- & Showteil mit Gitterstruktur

  • Dieses Bauteil mit einer Gitterstruktur veranschaulicht die Freiheiten des Leichtbau-Designs durch den SLM 3D-Druck. Dieses Design bietet ein optimiertes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, eine effiziente Materialnutzung und eine verbesserte Belüftung - Aspekte, die mit herkömmlichen Fertigungsme-thoden wie CNC-Bearbeitung oder Gießen nicht erreicht werden können. 3D-gedruckte Leichtbauteile finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.
  • Prototyp |  
  • Edelstahl 1.4404 |  

Höhere Patientenzufriedenheit im Dental Modellguss

  • Unter Dentalmodellguss versteht man die Herstellung von Zahnersatz nach kundenspezifischen Ge-ometrien anhand von Scandaten. Die digitalen Daten des Patienten werden übernommen, der Zahn-ersatz digital konstruiert und die verlorene Form anschließend ausgedruckt. Dieses Verfahren ermög-licht die Herstellung von individuellen Serienteilen. Anwendungsbeispiele sind Kronen, Brücken und andere Zahnersatzteile. Durch den 3D-Druck werden diese Teile passgenauer und effizienter herge-stellt. Durch die maßgeschneiderten Lösungen steigt zudem die Zufriedenheit der Patienten.
  • Individuelles Serienbauteil |  
  • Cobalt-Chrom CoCr |  
  • Wärmebehandlung, Supportentfernung, Strahlen |  
  • Medizintechnik: Dentaltechnik |  

Gewichtseinsparung im Automobilsektor: Bionisch optimierte Knotenelemente

  • Diese 3D-gefertigten Bauteile aus Aluminium AlSi10Mg wurden für komplexe Eckverbindungen zwi-schen einfachen Strangpressprofilen in der Automobilindustrie entwickelt. Die Kundenanforderung war Leichtbau. Diese 3D-gefertigten Knotenelemente bieten Vorteile für den Automobilsektor wie verbesserte strukturelle Integrität, Gewichtseinsparungen und effizientere Produktion.
  • Prototyp |  
  • Aluminium AlSi10Mg |  
  • Automobil: PKW |  

Personalisierter Motorradtankdeckel mit Hochglanzpolitur

  • Die Präzision und Individualität der 3D-Fertigung kommen bei diesem hochglanzpolierten Motorradtankdeckel voll zur Geltung. Die Verwendung von Edelstahl 1.4404 garantiert zudem eine hohe Lebensdauer und Qualität des Endprodukts, was die Kundenzufriedenheit deutlich erhöht.
  • Showteil |  
  • Edelstahl 1.4404 |  
  • Hochglanzpolitur |  
  • Sichtprüfung |  
  • Automobil: Motorrad |  

Konstruktions­empfehlungen für Kunststoffe

Das Selektive Lasersintern (SLS) ermöglicht Kunststoffbauteile in nahezu jeder Form und Geometrie. Für eine stabile, dem Verwendungszweck entsprechende Konstruktion sollten Konstrukteure vorab einige Aspekte beachten – etwa zu Bauteilabmessungen, Schichtstärken und Wandstärken. Mit konstruktiven Maßnahmen lassen sich zudem deutlich Kosten sparen. Gerne beraten wir Sie hierzu persönlich.

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„Generell ist im Kunststoff-Lasersintern jede Kontur herstellbar.“

Messe-Showcase eines Ansaugkrümmers für V6 Pickup-Motor

  • Gefertigt aus dem Kunststoff PA 12 Alumide überzeugt das Messemuster mit seiner innovativen Geometrie und sieht überzeugend Aluminium-ähnlich aus.
  • Rapid Prototyping / Messemusterteil |  
  • PA 12 Alumide |  
  • Entpulvern, Außenflächen überfräst |  
  • Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Prototyp eines Air Duct Adapters

  • Gefertigt aus dem temperaturbeständigen Kunststoff PA 6, der Oberflächen gefinisht ist. Dafür wurde das Bauteil zunächst mit FKM smooth® geglättet, dann Dyemansion schwarz gefärbt und anschließend verdichtungsgestrahlt.
  • Rapid Prototyping |  
  • PA 6 |  
  • Entpulvern, FKM smooth®, Dyemansion gefärbt, Verdichtungsstrahlen |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Motorträger aus Kunststoff

  • Motorträger sind einer permanenten Last – dem Motorgewicht – ausgesetzt und müssen zusätzlich noch das gesamte Motordrehmoment abstützen. Sie bestanden bislang grundsätzlich aus Aluminium. Dieser neue Motorträger wird in Serie aus dem hochfesten und temperaturbeständigen Kunststoff PA 6 gefertigt. Konstruktiv wurde die Hauptlastrichtung so optimiert, dass das Kunststoffteil den hohen mechanischen Anforderungen gerecht wird.
  • Serienfertigung |  
  • PA 6 MF black |  
  • Entpulvern, Dyemansion gefärbt |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Überzugkappe für Entlüftungsklappe

  • Diese Überzugkappe wird in Serie aus dem hochfesten und temperaturbeständigen Kunststoff PA 6 gefertigt. Die Serienteile werden einbaufertig gefinisht. Zunächst gleitgeschliffen (trowalisiert), anschließend Dyemansion gefärbt und zuletzt verdichtungsgestrahlt.
  • Serie |  
  • PA 6 MF black |  
  • Entpulvern, Trowalisieren, Dyemansion gefärbt, Verdichtungstrahlen |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Saugmodul aus glaskugelgefülltem Polyamid für Serienfahrzeug

  • Das Saugmodul wird konventionell als Gussbauteil gefertigt. In diesem Fall wurde es als hochfeste Leichtbau-Lösung aus glaskugelgefülltem Polyamid gefertigt, wasser- und gasdicht infiltriert und dann über 40.000 km im normalen Fahrbetrieb getestet.
  • Proof-of-Concept Prototyp |  
  • Polyamid 12 - PA 3200 GF |  
  • Entpulvern, Stichmaße nach Kundenvorgabe gefräst, wasser- und gasdicht infiltriert |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Scheinwerfergehäuse für Einbauversuch

  • Auf die Detailgenauigkeit kommt es an. Damit beim Einbauversuch dieses Proof-of-Concept Prototypen alles funktioniert, musste jedes Detail präzise ausgeformt sein.
  • Proof-of-Concept Prototyp |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern, FKM smooth® |  
  • Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Einteilig gebautes Lüftungsgitter

  • Im SLS 3D-Druck kann dieses Lüftungsgitter einteilig trotz der Hinterschneidungen gefertigt wer-den. Die Maßgenauigkeit ist die Voraussetzung für den passgenauen Einbau.
  • Rapid Prototyping |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Leichtbau-Sauggreifer

  • Im SLS 3D-Druck kann dieser Leichtbau-Vakuumsauger mit innen liegenden Luftkanälen neu gedacht und gefertigt werden. Die filigranen Greifer heben und bewegen pneumatisch gesteuert Spritzgussteile sicher im Handling. Mit der Leichtbaukonstruktion wird eine 50%-ige Gewichtseinsparung erreicht.
  • Rapid Prototyping |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern, FKM smooth® |  
  • Sichtkontrolle |  
  • Maschinenbau: Robotics Greifer |  

Lüftungskanalfertigung in Serie

  • Im SLS 3D-Druck werden Luftkanäle neu gedacht und gefertigt. Da es sich um Sichtbauteile handelt, werden die 3D-Druck-Rohlinge aus PA 12 einbaufertig chemisch geglättet mit FKM smooth® und lackiert. So erhalten die einbaufertigen Bauteile das vom Kunden gewünschte wertige Aussehen.
  • Rapid Prototyping |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern, FKM smooth®, lackiert |  
  • Erstmusterprüfbericht mit Freigabeprozess |  
  • Automobil: PKW |  

LED Design-Arbeitsplatzleuchte in Kleinserie

  • Die Gelenkarm Tischleuchte wird einteilig mit Befestigungselement und Rotations-Gelenken gedruckt. Die Leuchte ist am Tisch zu befestigen und kann in viele Richtungen gedreht werden.
  • Kleinserie |  
  • Polyamid 12 grau |  
  • Entpulvern |  
  • Sichtprüfung |  
  • Lifestyle: Leuchten |  

Mehrteiliges Antennengehäuse für unterschiedliche Kundenanforderungen

  • Im Serien-SLS-Druck wird individuell auf Kundensonderwünsche ausgerichtet ein Antennengehäuse aus PA 12 und TPU gefertigt. Die pulverbettbasierte Lösung ist schnell, flexibel, wirtschaftlich und umweltfreundlich und liefert Top-Qualität bei günstigen Produktionskosten. Die 3D-Teile entsprechen den vom Hersteller vorgegebenen Qualitätsstandards – inklusiv Montage und einem Top-Finishing.
  • Serie |  
  • Polyamid 12 und TPU |  
  • Entpulvern, FKM smooth®, Dyemansion schwarz eingefärbt, verdichtungsgestrahlt |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Raum- und Luftfahrt: Forschung |  

Individuelle ergonomische Handorthese

  • Orthesen tragen dazu bei, funktionelle Aspekte des neuromuskuloskelettalen Systems zu verändern und wiederherzustellen. So können Orthesen einen geschädigten Körperteil stabilisieren, entlasten, immobilisieren, führen oder korrigieren. Für jeden Patienten wird eine einzigartige, perfekt ergonomisch angepasste Orthese in kurzer Zeit 3D-gedruckt und weich und glatt gefinisht.
  • Serie |  
  • Polyamid 12 PA 2200 |  
  • Entpulvern, gleitschleifen (trowalisieren) |  
  • Medizintechnik: Orthopädietechnik |  

Einteilig gebauter, individueller Serien-Monitorhalter

  • Im Serien-SLS-Druck wird individuell auf Kundensonderwünsche ausgerichtet ein Monitorhalter gefertigt. Die pulverbettbasierte Lösung ist schnell, flexibel, wirtschaftlich und umweltfreundlich und liefert Top-Qualität bei günstigen Produktionskosten. Die 3D-Teile entsprechen den vom Her-steller vorgegebenen Qualitätsstandards – inklusiv eines Top-Finishings.
  • Serie |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern, Trowalisieren, Dyemansion schwarz eingefärbt, verdichtungs-gestrahlt, FKM smooth® |  
  • Maß- und Sichtkontrolle |  
  • Automobil: PKW |  

Gehäuse einer Ultraschall-Orientierungshilfe für sehbehinderte Menschen

  • Per Ultraschall können mit einem Handgerät Gegenstände im Umfeld einer sehbehinderten Person nicht nur am Boden, sondern auch in im Rumpf und Kopfbereich geortet werden. Per Vibration oder akustischem Alarm werden diese angezeigt. FKM liefert die Serien-Gehäuse, bei denen es auf eine angenehme und rutschfeste Haptik ankommt.
  • Serie |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern, Trowalisieren, Dyemansion schwarz eingefärbt, Verdichtungsstrahlen |  
  • Maß- und Sichtprüfung |  
  • Medizintechnik: medizinische Hilfsmittel |  

Bionisch optimierter Biathlon-Gewehrschaft in Wunschfarbe

  • Voller Einsatz im Leistungssport. Die Anforderungen an das Biathlongewehr sind exorbitant: Schnell muss es sein, präzise, leicht und robust. Unempfindlich gegen Tiefsttemperaturen. All das auf Weltklasseniveau. Das kann nur gelingen, wenn drei Komponenten zusammenspielen: Erfahrung, Vision und Feedback. Hightech erweitert die Grenzen des Machbaren. Lattice-Strukturen bei den Griffen revolutionieren die Handhabung. Im 3D-Druck verwendetes Material ist leichter, robuster, schneidet besser ab bei Zug- und Bruchtests.
  • Serie |  
  • Polyamid 12 grau |  
  • Entpulvern, lackieren |  
  • 100% Sichtkontrolle |  
  • Lifestyle: Sportartikel |  

Individuelles Geldschein-Ablagefach mit klappbarem Deckel

  • Im Serien-3D-Druck wird individuell auf Kundensonderwünsche ausgerichtet ein Geldscheinfach für Busse gefertigt. Der Deckel der Box wird funktionsintegriert einfach mitgedruckt, das spart zusätzli-chen Montageaufwand. Der SLS-Druck ist schnell, flexibel, wirtschaftlich und umweltfreundlich und liefert Top-Qualität bei günstigen Produktionskosten. Die 3D-Teile entsprechen den vom Hersteller vorgegebenen Qualitätsstandards – inklusiv eines Top-Finishings.
  • Serie |  
  • Polyamid 12 |  
  • Entpulvern, FKM smooth®, lackiert |  
  • Erstmusterprüfbericht mit Freigabe |  
  • Automobil: Bus |  

Individuelle ergonomische Unterschenkelorthese

  • Orthesen haben im Gegensatz zu Prothesen die Funktion von medizinischen Stützen, die dazu beitragen, funktionelle Aspekte des neuromuskuloskelettalen Systems zu verändern und wiederherzustellen. So können Orthesen einen geschädigten Körperteil stabilisieren, entlasten, immobilisieren, führen oder korrigieren. Da jeder Patient eine andere Morphologie aufweist, ist der Einsatz des 3D-Drucks ideal für die Entwicklung dieser einzigartigen, an jeden Patienten angepassten Hilfsmittel. FKM ist spezialisiert auf besonders weiche und glatte Oberflächen. Und mit unseren Maschinenkapazitäten auf schnelle Lieferungen.
  • Serie |  
  • Polyamid 12 PA 2200 |  
  • Entpulvern, gleitschleifen (trowalisieren) |  
  • Medizintechnik: Orthopädietechnik |  

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